Matarbrytareär en sorts primär krossutrustning speciellt använd för kolkrossning i stora läckande kolgruvor. På grund av dess stora utseendestorlek, stora bearbetningskapacitet, starka anpassningsförmåga och andra fördelar, används den i stor utsträckning inom gruvdrift, kolbrytning och andra industrier.
Alla delar av feeder breaker som produceras av vårt företag tillverkas i strikt enlighet med $09001 och nationella standarder, och hela länken för inköp, bearbetning, montering och verkstadstest övervakas och kontrolleras strikt av företagets interna kvalitetskontrollavdelning.
1. Kvaliteten på råvaror i strikt överensstämmelse med is09001 och nationella standarder för testning.
2. Svetsning och icke-förstörande friktionstestning (magnetisk partikeldetektering, ultraljudsdetektering, utseendedetektering) i enlighet med jb/t5000-2007 standarder.
3. I produktionsprocessen kommer varje process att vara i enlighet med is09001 och jb/t5000.1-2007 standarder för strikt dimensionell inspektion av delarna.
4. Värmebehandlingsprocessen av bearbetade delar utförs i strikt enlighet med nationella standarder.
5. Sandblästring och ytbehandlingsprocess utförs enligt gb8923-1988 standard.
6, Verkstadstest och justering i enlighet med jb/t4042-1999 standard. 7. installation och idrifttagning på plats utförs strikt enligt företagsstandarder.
8, Alla delar i hela produktionsprocessen spåras och inspekteras av vår interna kvalitetskontrollavdelningspersonal.
9. Alla delar skärs och borras med laserskärmaskin.
10, Alla delar av sandblästrings- och sprutprimern i strikt överensstämmelse med jb/t5000.12-2007 krav.
11. Alla viktiga spänningskomponenter är anslutna med hög-hållfasta bultar och ringspårnitar.
12. Den slutliga ytbeläggningen är strikt i enlighet med jb/t5000.12-2007 och företagsstandarder.
Före montering är alla delar ytsandblästrade till grad 2,5 (metallic färg) och belagda med 75 mikron epoxi anti-rostgrundfärg. Efter montering slutför hela maskinen målningsprocessen enligt kraven. Utrustningen testas i verkstaden och justeras därefter för att säkerställa en längre problemfri livslängd.- Varje utrustning monteras i verkstaden och den går i 24 timmar utan belastning. Olika tekniska indikatorer testas av mikrodatordetekteringssystem.
A, Matarbrytaremåste använda bullerdetekteringsutrustning för att upptäcka buller.
B. Använd feldetektor för att upptäcka svetsfogar och stålkomponenter.
C, Använd fjädermätaren för att upptäcka fjäderstyvheten, elasticiteten etc. Den infraröda temperaturmätanordningen används för att testa temperaturen på transmissionsdelen, och temperaturökningen är under 40 grader för kvalificerade produkter. För att säkerställa att varje enhet kan fungera säkert och effektivt.
Ovanstående kvalitetskontrollprocess är produktkvalitetstestet som måste utföras i varje länk i tillverkningen av matarbrytare. Vi följer alltid syftet med kunden först, produktkvaliteten först och producerar kvalificerade produkter för kunderna. I produktionsprocessen ska vi utföra kvalitetskontroll på de produkter som produceras i varje process. Inspektionsmetoderna inkluderar operatörens egen-inspektion, automatisk inspektion, processtursinspektion och slutinspektion. Samtidigt bör processinspektionen vara egen-inspektion, ömsesidig inspektion och specialinspektion. För att säkerställa att vårmatarbrytareinte har några kvalitetsproblem, för att du ska lindra bekymmer.
