Stamler Stamler Feeder Breaker är en tung-mekanisk utrustning speciellt designad och tillverkad för den hög-arbetsmiljön inom gruvindustrin. Denna utrustning antar en horisontell layout av krossvalsar och kedjetransportörer och är lämplig för bearbetning av skiktade gruvmaterial. Det kan effektivt förbättra effektiviteten av mineralbearbetning.

Vårt företag har över 30 års tillverkningserfarenhet av Stamler Stamler Feeder Breaker s. Utrustningen vi producerar är robust, hållbar och pålitlig i prestanda och kan krossa de flesta medelhårda och spröda skiktade material.

Efter lång-praktisk verifiering kan våra Stamler Stamler Feeder Breaker-produkter fortfarande fungera stabilt även under extremt tuffa arbetsförhållanden - som extremt kalla eller extremt varma komplexa klimatmiljöer. De säkerställer kontinuiteten och effektiviteten i gruvdriften. Att välja oss innebär att välja professionell teknik och pålitlig kvalitet som har testats över tid.

Hur fungerar Stamler Feeder Breaker?

Stamler Feeder Breaker består av kedjetransportör och krossenhet, som realiserar kombinationen av matnings- och krossfunktioner.

Transportör delar

Materialet lossas direkt i behållaren med dumprar, eller lossas i behållaren med bulldozers eller lastare, och sedan när matarens drivanordning börjar köra, driver drivhjulet kedjan att röra sig horisontellt i transportlådan och drar materialet framåt samtidigt.

Krossenhet

När kedjan och materialet genom den roterande tandvalsen i krosslådan, eftersom det stora materialet inte kan passera genom det specifika utrymmet mellan tandvalsen och basplattan, kommer det stora materialet att slås, klämmas och sträckas av roterande tandade rullar tills det bryts i små material som får passera igenom.
Generellt sett kan Stamler Feeder Breaker krossa de stora materialen (800 mm-1500 mm) till medelstora storlekar (200 mm-500 mm).

Stamler Feeder Breaker unika fördelar

Jämfört med andra märken av Stamler Feeder Breaker s, har våra Stamler Feeder Breakers funktionen av för-sållning och valfri krossform.

01/Före-screening

Dynamisk och statisk för-förskärmning

För-granskning består av två metoder: dynamisk för-förundersökning och statisk för-förundersökning, som konfigureras efter olika arbetsförhållanden.

Fördelar

Materialmottagningssektionen antar statisk skärmningsmetod, det statiska skärmgallret är fixerat på transportlådan vid skenan, vilket är lämpligt för skärmning av stora partikelmaterial.
Sektionen för mottagning av icke-material använder en dynamisk screeningmetod. Integrera en specialdesignad sinusformad störskärm på transportlådan, som är lämplig för silning av små partiklar och klibbiga material. Den icke-mottagande sektionen använder sig av sinusformade störningsscreeningsmetod för att förhindra att material fastnar.
Materialet är för-silerat och sedan krossat, vilket kan undvika överdriven krossning och minska produktionen av pulver, maximera utbytet av mineralblock och förbättra de ekonomiska fördelarna och värdet för slutanvändarna.

02/Krossenhet

Tandrullkross

Kraftfull funktion Krossrulle(plockar) med hackor och ett plockmönster utformat för kedjetransportörer för att krossa material till önskad utmatningsstorlek. Eftersom materialet är trasigt, inte klämt, är klumparna konsekventa, vilket ger mindre avfallsmaterial och maximerar produktvärdet.

Fördelar

Krosständerna är gjorda av speciella formelmaterial efter precisionsgjutning och värmebehandling, med hög hållfasthet, slitstyrka och slagtålighet.

De krossande tänderna antar högfrekvent uppvärmningsenhet, strukturen är fast, pålitlig och hållbar.

Unik och ny tanddesignstruktur, djup spiralfördelning, stark bitkapacitet, hög produktionseffektivitet.

Hammer Crusher

Hammerkrossen är ansluten till motorn med den triangulära remmen. Höjden på Hammer-krossen kan snabbt justeras med hjälp av en hydraulisk anordning för att justera utmatningsstorleken på det krossade materialet för att möta olika kunders behov.

Fördelar

Den modulära designen av tandhuvudet är fäst vid krosshammaren med hög-hållfasta bultar, vilket möjliggör målinriktat och effektivt utbyte av individuella tandhuvuden.

Krossningsmetoden med en hammare har en betydande effekt på närvaron av ultra-stora materialbitar i dagbrott-.

Hammerkross är en ny typ av kross som utvecklats för material med stor partikelstorlek, med slitstark -nötningsbeständighet, stor bearbetningskapacitet, lång livslängd och så vidare.

Stamler Feeder BreakerDetaljer

Krossdelar

Tandrulle (val)
Krosständerna är gjorda av speciella formelmaterial efter precisionsgjutning och värmebehandling, med hög hållfasthet, slitstyrka och slagtålighet.
De krossande tänderna antar speciell installationsteknik och designstruktur: anta högfrekvent uppvärmningsenhet, strukturen är fast, pålitlig och hållbar. Unik och ny tanddesignstruktur, djup spiralfördelning, stark bitkapacitet, hög produktionseffektivitet.

Hammer Crusher (Picks)

Hamarkrosshuvudet är fixerat med hjälp av ett rörligt tandhuvud, som är lätt att byta ut och minskar förlusten. Krossmetoden med en hammare har en betydande effekt på förekomsten av ultra-stora materialbitar i dagbrott-.

Transportör delar

Drive-enhet

Vårt drivsystem använder ett AC-drivsystem med variabel frekvens som integrerar programvara med elektroniska och mekaniska system för att ge exakt kontroll av transportörens hastighet och överbelastningsskydd.

Kedja & skrapa

Dragkedjan antar en höghållfast cirkulär gruvkedja som är sammankopplad med förbindande ringar, med lång livslängd och enkelt byte. Transportörskrapan är gjord av legerat stål, som har fördelarna med hög hållfasthet, hög draghållfasthet, kompakt struktur, tål stark stöt, installeras enkelt och andra.

Kedjehjul & axlar montering

Huvud-/svanskaften är designade för demontering av underhåll som en helhet. Axlar designade med legerat härdat, härdat och spänningsavlastat stål. Kedjehjul är utformade med antingen flamhärdat stålplåt eller delat stål för att ge ytterligare underhållsalternativ.

Spänningsanordning

Det finns en hydraulisk justeringsanordning i svansen av transportörkroppen, och den manuella hydraulpumpens justeringsanordning kan inse att även om matningsänden på maskinen är begravd i "materialet", kan den också snabbt justera kedjans täthet för att säkerställa att utrustningen fungerar stabilt.

Transportörlåda

Transportlådan består av ett antal små transportlådor som är sammankopplade med hög-hållfasta bultar i rad, huvudfunktionen är att koppla ihop huvudet och svansen och bära transportörkedjan glidande i den för att transportera material. Transportlådan är svetsad av höghållfast, slitstark- stålplåt, stark struktur och vackert utseende. Den inre foderplattan är gjord av slitstark-plåt och ansluten med bultar, vilket gör den lätt att byta ut.

Stamler Feeder BreakerDrag

01/ Minimal platsförberedelse och anläggningsarbeten

Designad för att fungera med små eller inga grundkrav, vilket minskar eller eliminerar utgrävnings- och anläggningskostnader.

02/ Låga initiala investerings- och installationskostnader

Eliminerar behovet av dyra primärkrossar och omfattande grundarbeten, vilket avsevärt minskar förskottsinvesteringar.

03/ Livscykelkostnadsoptimering

Framhåller standardisering och tillgänglighet av slitdelar, vilket avsevärt minskar-drifts- och underhållskostnaderna på lång sikt.

04/ Förenklat underhåll och snabbt byte av delar

Slitdelar är designade för att snabbt byta ut, vilket minimerar stilleståndstid och arbetskostnader under maskinens livscykel.

05/ Symmetriskt tandarrangemang för effektiv brytning

Brytartänder är symmetriskt arrangerade med optimerat mellanrum, vilket säkerställer full täckning utan döda fläckar, förbättrar krossningseffektiviteten och minimerar finkorn.

06/ Hög-transportörkedjeenhet

Yttre rullkedjor av teknisk-kvalitet med optimerad stigning och draghållfasthet, kombinerat med flank-monterade solida flygstänger i stål, säkerställer smidig materialhantering och förlängd livslängd.

Stamler Feeder BreakerNedladdning av broschyr

Tillverkningsanläggningar

En högkvalitativ mekanisk produkt måste ha utmärkt verktygsutrustning. För att säkerställa dess noggrannhet och möta behoven hos stora beställningar. Henan Excellent Machinery Co., Ltd äger 140 uppsättningar av professionell utrustning, inklusive fem-axlar portalbearbetningscenter, CNC-borrnings- och fräsningsbearbetningscenter, vertikalt CNC-bearbetningscenter, portalbearbetningscenter, laserskärningsmaskin, laserrörsmaskin för horisontell bearbetning, CNC-maskin för längdskärning, Center, etc. Avancerad bearbetnings- och tillverkningsutrustning inklusive miljösprutningsrum och värmebehandlingsutrustning och ultrastor ytvärmebehandling.

Fem-axlar Gantry Machining-center

Vertikalt CNC-bearbetningscenter

CNC-borrnings- och fräsningsbearbetningscenter

Vertikalt bearbetningscenter

Laserrörskärmaskin

Svetsrobot arbetsstation

Strikt kvalitetskontroll

För närvarande har EXCT helt klarat ISO9001-2008 internationell certifiering av kvalitetssystem, komplett kvalitetssystem ser till att från produktutveckling och design, produktion, upphandling och leverans till försäljning och serviceprocess har varit effektiv kvalitetskontrollerad.

EXCT har ett rigoröst och skickligt inspektionsteam för att säkerställa framgången för produktkvalitetskontroll. Kvalitetsinspektionsavdelningen har en strikt testprocess som löper genom stadierna av råvaruanskaffning, produktion och installation för att säkerställa att varje utrustning som levereras till kunderna är kvalificerad.

Kundens kvalitetskontroll

Tredje-kvalitetsinspektion

Tredje-kvalitetsinspektion

Själv-inspektion

Själv-inspektion

Själv-inspektion

Själv-inspektion

Stamler Feeder BreakerFall

Stamler Feeder Breaker används främst i råkolkrossning, råmalmkrossning och andra industrier. Används ofta i kol, brunkol, salt, gips, kalksten, skiffer, kalium och så vidare.

Allmänna tekniska specifikationer

EXCT Stamler Feeder Breaker är anpassade för varje applikationsmaterial för att ge den bästa konfigurationen och uppfylla alla dina krav. Kontakta våra tekniska ingenjörer för fler konfigurationer.

Utrustningsmodell	Transportörens bredd (mm)	Transportörens längd (m)	Max. Materialinmatningsstorlek (mm)	Nominell materialutgångsstorlek (mm)	Hanteringskapacitet (t/h)
TP1400	1,350	6-20	800×800	Mindre än eller lika med 200	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	Mindre än eller lika med 300	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	Mindre än eller lika med 300	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	Mindre än eller lika med 400	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	Mindre än eller lika med 500	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	Mindre än eller lika med 500	3,000-5,000

* Ovanstående tekniska specifikationer är endast för referens, vi kan även tillhandahålla skräddarsydda lösningar enligt kundens krav.

Urvalsinstruktion

1. Vilket material som ska krossas:______
2. Hanteringskapacitet:______t/h.
3. Bulkmaterialdensitet: ______t/m3
4. Materialets tryckhållfasthet:______Mpa
5. Materialets HGI-intervall (hardgrove grindability index):____
6. Materialpartikelfördelning i procent?____
7. Max. materialstorlek ingång: ______mm
8. Materialstorlek utgång:____mm
9. Enligt din faktiska applikation, längden på skraptransportören du behövde:___m
10. Är layouten på Stamler Feeder Breaker lutad eller horisontell? Om den är lutande, vad är den lutande graden______ graden
11. Vilken utrustning används för att mata in materialet i Stamler Feeder Breaker?
12. Vilken utrustning används för att tömma materialet från Stamler Feeder Breaker?
13.Fungerande strömförsörjning: ______ V ______ HZ