![[[smallImgAlt]]](/uploads/16873/large-capacity-feeder-breaker-used-for-mining526ca.jpg)
Matarbrytaren designad och tillverkad av vårt företag är speciellt utformad för att klara de svåraste arbetsförhållandena och kan hantera olika typer av material som kol, gips, lera och malm. De specifika dimensionerna och modellerna av vår matarbrytare kan anpassas efter slutanvändarnas behov.
Matarbrytaren som produceras av vårt företag använder en kedjetransportör med justerbar-hastighet för att kontrollera materialflödet och därigenom uppnå en minskning av storleken på de initiala krossade materialen.
Komponenterna i dess enheter kan anpassas efter typen av material, deras storlek och bearbetningskraven.
Hur fungerar Feeder Breaker?
Feeder Breaker består av kedjetransportör och krossenhet, som realiserar kombinationen av matnings- och krossfunktioner.
Transportör delar
Materialet lossas direkt i behållaren med dumprar, eller lossas i behållaren med bulldozers eller lastare, och sedan när matarens drivanordning börjar köra, driver drivhjulet kedjan att röra sig horisontellt i transportlådan och drar materialet framåt samtidigt.
Krossenhet
När kedjan och materialet genom den roterande tandvalsen i krosslådan, eftersom det stora materialet inte kan passera genom det specifika utrymmet mellan tandvalsen och basplattan, kommer det stora materialet att slås, klämmas och sträckas av roterande tandade rullar tills det bryts i små material som får passera igenom.
I allmänhet kan matarbrytaren krossa de stora materialen (800 mm-1500 mm) till medelstora storlekar (200 mm-500 mm).
Feeder Breaker Unika fördelar
Jämfört med andra märken av matarbrytare har våra matarbrytare funktionen av för-sållning och valfri krossform.
01/Före-screening
Dynamisk och statisk för-förskärmning
För-granskning består av två metoder: dynamisk för-förundersökning och statisk för-förundersökning, som konfigureras efter olika arbetsförhållanden.
Fördelar
Materialmottagningssektionen antar statisk skärmningsmetod, det statiska skärmgallret är fixerat på transportlådan vid skenan, vilket är lämpligt för skärmning av stora partikelmaterial.
Sektionen för mottagning av icke-material använder en dynamisk screeningmetod. Integrera en specialdesignad sinusformad störningsskärm på transportlådan, som är lämplig för silning av små partiklar och klibbiga material. Den icke-mottagande sektionen använder sig av sinusformade störningsscreeningsmetod för att förhindra att material fastnar.
Materialet är för-silerat och sedan krossat, vilket kan undvika överdriven krossning och minska produktionen av pulver, maximera utbytet av mineralblock och förbättra de ekonomiska fördelarna och värdet för slutanvändarna.
02/Krossenhet
Tandrullkross
Kraftfull funktion Krossrulle(plockar) med hackor och ett plockmönster utformat för kedjetransportörer för att krossa material till önskad utmatningsstorlek. Eftersom materialet är trasigt, inte klämt, är klumparna konsekventa, vilket ger mindre avfallsmaterial och maximerar produktvärdet.
Fördelar
Krosständerna är gjorda av speciella formelmaterial efter precisionsgjutning och värmebehandling, med hög hållfasthet, slitstyrka och slagtålighet.
De krossande tänderna antar högfrekvent uppvärmningsenhet, strukturen är fast, pålitlig och hållbar.
Unik och ny tanddesignstruktur, djup spiralfördelning, stark bitkapacitet, hög produktionseffektivitet.
Hammerkrossen är ansluten till motorn med den triangulära remmen. Höjden på Hammer-krossen kan snabbt justeras med hjälp av en hydraulisk anordning för att justera utmatningsstorleken på det krossade materialet för att möta olika kunders behov.
Fördelar
Den modulära designen av tandhuvudet är fäst vid krosshammaren med hög-hållfasta bultar, vilket möjliggör målinriktat och effektivt utbyte av individuella tandhuvuden.
Krossningsmetoden med en hammare har en betydande effekt på närvaron av ultra-stora materialbitar i dagbrott-.
Hammer Crusher är en ny typ av kross utvecklad för material med stor partikelstorlek, med slitstark-, stor bearbetningskapacitet, lång livslängd och så vidare.
Feeder BreakerDetaljer
Krossdelar
Tandrulle (val)
Krosständerna är gjorda av speciella formelmaterial efter precisionsgjutning och värmebehandling, med hög hållfasthet, slitstyrka och slagtålighet.
De krossande tänderna antar speciell installationsteknik och designstruktur: anta högfrekvent uppvärmningsenhet, strukturen är fast, pålitlig och hållbar. Unik och ny tanddesignstruktur, djup spiralfördelning, stark bitkapacitet, hög produktionseffektivitet.
Hammer Crusher (Picks)
Hamarkrosshuvudet är fixerat med hjälp av ett rörligt tandhuvud, som är lätt att byta ut och minskar förlusten. Krossmetoden med en hammare har en betydande effekt på förekomsten av ultra-stora materialbitar i dagbrott-.
Transportör delar
Drive-enhet
Vårt drivsystem använder ett AC-drivsystem med variabel frekvens som integrerar programvara med elektroniska och mekaniska system för att ge exakt kontroll av transportörens hastighet och överbelastningsskydd.
Kedja & skrapa
Dragkedjan antar en höghållfast cirkulär gruvkedja som är sammankopplad med förbindande ringar, med lång livslängd och enkelt byte. Transportörskrapan är gjord av legerat stål, som har fördelarna med hög hållfasthet, hög draghållfasthet, kompakt struktur, tål stark stöt, installeras enkelt och andra.
Kedjehjul & axlar montering
Huvud-/svanskaften är designade för demontering av underhåll som en helhet. Axlar designade med legerat härdat, härdat och spänningsavlastat stål. Kedjehjul är utformade med antingen flamhärdat stålplåt eller delat stål för att ge ytterligare underhållsalternativ.
Spänningsanordning
Det finns en hydraulisk justeringsanordning i svansen av transportörkroppen, och den manuella hydraulpumpens justeringsanordning kan inse att även om matningsänden på maskinen är begravd i "materialet", kan den också snabbt justera kedjans täthet för att säkerställa att utrustningen fungerar stabilt.
Transportörlåda
Transportlådan består av ett antal små transportlådor som är sammankopplade med hög-hållfasta bultar i rad, huvudfunktionen är att koppla ihop huvudet och svansen och bära transportörkedjan glidande i den för att transportera material. Transportlådan är svetsad av höghållfast, slitstark- stålplåt, stark struktur och vackert utseende. Den inre foderplattan är gjord av slitstark-plåt och ansluten med bultar, vilket gör den lätt att byta ut.
Feeder BreakerDrag
01/ Avancerat drivsystem med brusreduceringsteknik
Utrustad med vridmoment-kopplingar och ett direkt hydrauliskt drivsystem eliminerar den traditionella kedjedrifter och klippstift, vilket minskar driftsbuller och förbättrar energieffektiviteten.
02/ Hydrauliskt dubbel-drivsystem
Med dubbel-pumpkonvergensteknik möjliggör den mjukstart och steglös hastighetsreglering, minimerar överbelastningsstötar och minskar energiförbrukningen med 15 %.
03/ Integrerad planetväxelreducerare
Designad med en kraftig-planetväxellåda som erbjuder 96 % transmissionseffektivitet och en underhållsfri-livslängd på upp till 20 000 timmar.
04/ Intelligent vridmomentbegränsande skydd
Backar automatiskt när okrossbart material påträffas, vilket effektivt släpper blockeringar och skyddar transmissionssystemet.
05/ Mekanism för dubbel-kedjetransportör
Använder gruv-hög-hållfasta runda-kedjor med ett automatiskt-smörjsystem för att förhindra utmattning och brott.
06/ Förstärkta kedjekomponenter för ökad tillförlitlighet
Hög-hållfasta transportkedjor med härdade stift och bussningar minimerar förlängning under belastning, lägre underhållsfrekvens och säkerställer konsekvent prestanda.
Feeder BreakerNedladdning av broschyr
Tillverkningsanläggningar
En högkvalitativ mekanisk produkt måste ha utmärkt verktygsutrustning. För att säkerställa dess noggrannhet och möta behoven hos stora beställningar. Henan Excellent Machinery Co., Ltd äger 140 uppsättningar av professionell utrustning, inklusive fem-axlar portalbearbetningscenter, CNC-borrnings- och fräsningsbearbetningscenter, vertikalt CNC-bearbetningscenter, portalbearbetningscenter, laserskärningsmaskin, laserrörsmaskin för horisontell bearbetning, CNC-maskin för längdskärning, Center, etc. Avancerad bearbetnings- och tillverkningsutrustning inklusive miljösprutningsrum och värmebehandlingsutrustning och ultrastor ytvärmebehandling.
Strikt kvalitetskontroll
För närvarande har EXCT helt klarat ISO9001-2008 internationell certifiering av kvalitetssystem, komplett kvalitetssystem ser till att från produktutveckling och design, produktion, upphandling och leverans till försäljning och serviceprocess har varit effektiv kvalitetskontrollerad.
EXCT har ett rigoröst och skickligt inspektionsteam för att säkerställa framgången för produktkvalitetskontroll. Kvalitetsinspektionsavdelningen har en strikt testprocess som löper genom stadierna av råvaruanskaffning, produktion och installation för att säkerställa att varje utrustning som levereras till kunderna är kvalificerad.
Feeder BreakerFall
Feeder breaker används främst i råkolkrossning, råmalmkrossning och andra industrier. Används ofta i kol, brunkol, salt, gips, kalksten, skiffer, kalium och så vidare.
Allmänna tekniska specifikationer
EXCT Feeder Breaker är anpassade för varje applikationsmaterial för att ge den bästa konfigurationen och uppfylla alla dina krav. Kontakta våra tekniska ingenjörer för fler konfigurationer.
| Utrustningsmodell | Transportörens bredd (mm) | Transportörens längd (m) | Max. Materialinmatningsstorlek (mm) | Nominell materialutgångsstorlek (mm) | Hanteringskapacitet (t/h) |
| TP1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | Mindre än eller lika med 200 | 500-1,000 |
| TP1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | Mindre än eller lika med 300 | 800-1,400 |
| TP1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | Mindre än eller lika med 300 | 1,200-2,000 |
| TP2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | Mindre än eller lika med 400 | 1,500-3,000 |
| TP2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | Mindre än eller lika med 500 | 2,000-4,000 |
| TP2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | Mindre än eller lika med 500 | 3,000-5,000 |
* Ovanstående tekniska specifikationer är endast för referens, vi kan även tillhandahålla skräddarsydda lösningar enligt kundens krav.
Urvalsinstruktion
1. Vilket material som ska krossas:______
2. Hanteringskapacitet:______t/h.
3. Bulkmaterialdensitet: ______t/m3
4. Materialets tryckhållfasthet:______Mpa
5. Materialets HGI-intervall (hardgrove grindability index):____
6. Materialpartikelfördelning i procent?____
7. Max. materialstorlek ingång: ______mm
8. Materialstorlek utgång:____mm
9. Enligt din faktiska applikation, längden på skraptransportören du behövde:___m
10. Är layouten på matarbrytaren lutad eller horisontell? Om den är lutande, vad är den lutande graden______ graden
11. Vilken utrustning används för att mata in materialet i matarbrytaren?
12. Vilken utrustning används för att tömma materialet från matarbrytaren?
13.Fungerande strömförsörjning: ______ V ______ HZ
Feeder Breaker Reservdelar
Kombinerar NarrowV-Bälte
Utbytbart tandat huvud
Kraftig skrapa
Svanshjulsenhet
Feeder Breaker Service
Projektets genomförbarhetsrapport
Webbplatsdesign och planering
Modellval och förslag
Beräkning av modellval
3D-modellering och ritningar
Civil design
Installation och driftsättning
Fjärrdiagnos
Utbildningstjänst
Underhållsschema
Populära Taggar: matarbrytare med stor kapacitet som används för brytning av malm, kol, kalksten, lera, järnmalm, guldmalm, kopparmalm, nickelmalm, Kina matarbrytare med stor kapacitet som används för gruvdrift av malm, kol, kalksten, lera, järnmalm, guldmalm, kopparmalm, nickelmalm leverantörer, tillverkare
