Jämfört med andra typer avmineral sizers kross, det har fördelarna med enkel struktur, mindre än krossningsfenomen, pålitligt arbete och hög arbetseffektivitet. Den är lämplig för grovkrossning av kalksten och kol. För närvarande finns det en stor efterfrågan på denna utrustning i Kina, men på grund av den sena starten av den inhemska mineralmätaren importeras den inhemska krossutrustningen huvudsakligen från utlandet, och introduktionspriset är högt, vilket kraftigt ökar produktionskostnaden. Därför är utvecklingen av en ny mineral sizer lämplig för kolberedning i kinesiska kolgruvor för att möta behoven hos inhemska gruvor, ersättning av import nära förestående och av stor betydelse.
1 Princip mineral sizer är en slags krossmaskin som används ofta i kolberedningsanläggningar.
Mineralmätarna använder de krossande tändernas skjuvnings- och extruderingsverkan för att bryta materialet genom två rullar. Kärndelen av mineralsizern är 2 rullar, 1 rulle stödd på ett fast lager, driven av motorn med ett remhjul, den andra rullen stödd på ett annat fast lager, 2 rullar genom ett par exakt bearbetande synkrondrev för att uppnå relativ rotation, 2 rullar genom rullen för att klippa material, för att uppnå syftet med att krossa material (1).
Mineralmätarna är sammansatta av drivmotor, transmissionsmekanism, reducering, huvudmotor och så vidare.
(1) Primmover: Prim mover av mineral sizer använder en motor som kan väljas enligt användningsförhållandena. Detta ökar intervallet för storleksanvändning. Det är mycket bekvämt för användare som är långt borta från strömförsörjningsledningen eller ofta byter arbetsplats.
(2) Transmissionsmekanism: mineralmätare använder remhjulsdrift, vilket kan göra att drivmotorn fungerar stabilare och har överbelastningsskydd.
(3) Reduktionsanordning: mineralmätare använder läget för långsam tandrulle att köra, för att få det erforderliga reduktionsförhållandet används den triangulära remmen och kugghjulet för att minska hastigheten två gånger, drivaxeln och huvudaxeln används koniska rullager.
(4) Huvudmaskin: (1) Lådkropp: Huvudmaskinen för mineralstorleksmätare antar lådformad struktur, ramen är svetsad med stålplåt, antar delad typ, sammansatt av en bottenplatta, 2 sidoplattor och det övre locket, 2 tandrullar är installerade på ramens fasta lager, lagret är anslutet till lagersätet genom ramen. De två rullarna är sammanfogade av två exakt gjorda kugghjul med samma parametrar. ② Vals: De huvudsakliga arbetsdelarna av mineralmätaren är två parallella installationer
Krosständerna är förbundna med dornen genom nyckeln, och spiralarrangemanget av krosständerna på dornen realiseras genom att ändra kilspårvinkeln på krosständerna. ③ Hjälpenheter:
Huvudmaskinen för mineralmätare är försedd med en hjälpanordning, den nedre delen av lådkroppen är utrustad med en krossande malm mellan de två rullarna, och de två rullarna samarbetar för att bilda det tredje steget av krossning, kontrollera partikelstorleken. (4) Utmatningsanordning: gapet mellan tandplattan och den trasiga malmen bildar en dynamisk sållmekanism. De kvalificerade granulära materialen som finns i materialen som kommer in i krosskammaren töms snabbt ut från gapet, medan bulkmaterialen bits av de roterande tänderna och bryts av genom stansning, skjuvning och stöttöjning. Denna struktur förbättrar storleksmaskinens arbetseffektivitet och bearbetningskapacitet.
Mineral sizers krosslådan är sammansatt av stålplåt och basen är 180 kanals stål. Krosslådan och basen svetsas efter åtdragning, och motorn skruvas direkt på basen med bultar.
Den övergripande strukturen för storleksmätaren optimerades. Reduceraren och krosslådan är gjorda i en integrerad form, vilket inte bara kan spara utrymme och tillverkningskostnader utan också bättre tätning och transmission; Kugghjulsaxeln är delvis exponerad och den övre kåpan är väl tätad med den delvis exponerade delen. Den specifika formen visas i figur 2.
4. Formen på den arbetande tanden med mineralmätare på ytan av en mineralmätare antar en pyramidtand, kanten på en rulltand in i ett konvext spår och den yttre ytan på rullen i koncentriska cirklar. För att erhålla krossmaterialet nära kuben, antar valsens yta layouten av tandarrangemang med lika avstånd från rektangulärt gitter. Tanden på en annan vals är direkt mittemot prismats mitt, och avståndet mellan toppen av tanden på en vals och ytan på en annan vals och avståndet mellan de två tänderna är ungefär produktens maximala partikelstorlek, som visas i figur 3.
Mineral sizers krosstandsform av arbetstanden på mineralsizerens yta är kontand, och tandformen visas i figur 4. Varje 4 rulltänder är inbäddad på en tandhylsa, som är fixerad på hjulgaffeln med skruvar, och hjulgaffeln är fyrkantig. Bladet tillverkat av legering är installerat med skruvar vid den del av rulltandsskärningsmaterialet som ansluter, och rulltanden är anordnad i spiralform. Den gamla storleksmätaren använder rulltänderna och den motsatta rullytan för att bryta, men använder en serie krossande tänder genom nyckeln och axeln kopplade till en spiral, användningen av tänder och tänder för att rulla krossmaterialet.
4.3 Krossvalsprofilen och arrangemanget av mineralmätare för mineralmålare är samma och skiljer sig från schema 2 genom att varje tandrulle består av en dorn och en krosstand. Krosstanden är ansluten till dornen med en nyckel, och spiralarrangemanget av krosstanden på dornen realiseras genom att ändra kilspårvinkeln på krosstanden.