För att lösa problemet med att ta bort små föroreningar efter halmskörd delades råvarorna i majshalm med kornstorlek mindre än 10 mm i 9 kornstorleksgrader genom provanalyskomposttrommelskärm, och sedan utfördes de termiska egenskaperna och sättningstestet. Genom det jämförande testet av termiska egenskaper hos råvaror av majshalm med olika partikelstorlekar analyserades andelen och inverkan av damm och andra föroreningar i fina partiklar i råmaterial med olika partikelstorlekar. Det visade sig att dammmassafraktionen av material med partikelstorlek på 0,2~0,33 och<0.2mm was more than 50, but the percentage of total mass was only 3.39. Therefore, it is suggested that the best size range of raw material screening is <0.33mm. Optimized and modified screening and impurity removal device, the best working conditions of the technical parameters are: screen length 1000mm, screen diameter 500mm, screen inclination Angle 10%, speed 34r/min, screen mesh aperture 0.33mm. Using the device, screening condition determination test, verification and comparison test and economic analysis, it is found that: the use of the screen after the material pressing block forming, volatile and calorific value has been greatly increased, ash reduced 25.21 greatly reduce the straw material on the key parts of the molding machine caused by wear and slag risk of combustion equipment. After sifting, the economic value of the pressing fuel is increased to 563.5 yuan /, which can increase the income by 6.91. This paper presents a screening technology and auxiliary equipment suitable for the large-scale production of biomass molding fuel in China, which provides technical support for the cleaning process of biomass fuel and provides important parameter basis for the energy utilization of straw.
Som en ren förnybar energi kan skörderester som halm komprimeras till biomassaformningsbränsle, som direkt kan ersätta kol och har stor användningspotential. Men på grund av fler föroreningar i råvaror för grödor av halm (metall, plastväv, damm, jord, fin sand, etc.)-, påverkar jag kvaliteten på bränsleprodukter för gjutning av biomassa.
I det krossade halmen är halten av stora partikelstorlekar föroreningar som metall och plastväv lägre,<0.01, while the content of small particle size impurities such as dust and sand is higher. The composition of the dust is complex, and the fine sand and stone it contains will aggravate the wear of the key parts of the molding equipment. The mixed dust and small particle size materials will directly affect the calorific value and combustion characteristics of the fuel. Therefore, in the straw molding production, should try to remove the small particle size impurities.
Forskningen och tillämpningen av screening i Kina är mestadels koncentrerad till kolgruva, metallurgi, kemisk industri, byggmaterial och andra aspekter. De få undersökningar som används inom biomassaenergi är också koncentrerade till processen med råvaruanskaffning och materialtransport 123, vilket inte kan lösa problemet med att ta bort små och medelstora föroreningar i halm efter skörd.
Därför studerar denna uppsats huvudsakligen råvaror för majshalm med en partikelstorlek under 10 mm. Det är avsett att studera inverkan av damm och andra fina partiklar på kvaliteten på råvaror för majshalm genom det jämförande testet av termiska egenskaper hos råvaror av majshalm av olika storlekar, analysera andelen och påverkan av föroreningar i råvaror av olika storlekar, lägga fram det bästa storleksintervallet för råvaror sållning, förbättra renheten hos ansluten råmaterial för att optimera råvarornas utformning och en krossmaskin, anordning för att avlägsna föroreningar. För att säkerställa bränslekvaliteten hos det gjutna majshalmen tillhandahåller det parametrar för energiutnyttjandet av halmen.
3.1 Transformation och bearbetning av kompost trommel skärm genom ovanstående testanalys och hänvisning till ett stort antal litteratur, på grundval av den tidigare produktionen av kompost trommel skärm F omvandling och bearbetning. Rullskärmen är justerbar för längd-diameterförhållande, doppvinkel och rullhastighet, och öppningen är 5 mm, vilket kan ta bort föroreningar från halmstrån med en partikelstorlek på 5 mm.
Inom den allmänna komposttrommelsilningsindustrin är dipvinkelintervallet 25, och applikationen i stråfast formning av materialföroreningar screeningvinkelområdet ligger långt över detta värde.
Detta beror på att innehållet av föroreningar i halmmaterial är relativt litet, i allmänhet mindre än 3, sällan mer än 10. Därför är den ursprungliga komposttrommelsilbehandlingen: silcylinderlängd 1000mm, diameter 500mm, lutning 10, enligt föregående silbearbetning till en öppning på 0,33mm, motorns hastighet styrs av frekvensomvandlaren och frekvensomvandlaren av motorn med rotorn och frekvensomvandlaren. driv trumsilens rotation för att uppnå syftet att ta bort partikelstorleken på 0,33 mm föroreningar.
3.2 Det bästa arbetstillståndet för komposttrommelsilen bestämmer att trumsilningen ska vara i kaskadrörelsen så långt som möjligt, för att undvika centrifugal- och glidrörelse 1-7, kombinerat med litteratur och testet fann att när trumhastigheten är 22r/min, framstår materialet som fenomenet glidrörelse; När cylinderns rotationshastighet är 40r/min uppstår centrifugalrörelse. Genom styrning av rullhastigheten, med sikthastigheten som huvudindex, får du därför det bästa drifttillståndet för komposttrommelsilen.
Testresultaten visas i tabell 5. Genom styrning av rotationshastigheten på komposttrommelskärm, visar testet att rotationshastigheten för komposttrommelsilen ökar från 24r/min till 38r/min, och sållningshastigheten ökar först och minskar sedan. När rotationshastigheten är 34r/min, är effekten för borttagning av föroreningar bäst, och den bestäms som det bästa arbetsförhållandet.
3.3 Genom att jämföra formningshastigheten för halmpressblocket och de termokemiska tekniska egenskaperna hos pressblocket före och efter silningen av råmaterial, analyserades effektiviteten för borttagning av föroreningar hos komposttrommelsilen. Under de optimala parametrarna för rullsilningstestet togs prov på de krossade högarna av halm som placerats i det fria. Efter torkning och jämn blandning testades de termokemiska tekniska egenskaperna.
Enligt testanalysen av materialens termokemiska tekniska egenskaper före och efter siktning i Tabell 6, kan man se att formningshastigheten för halmpartiklar före och efter siktning har liten inverkan, men askhalten i materialen efter siktning minskar markant, från 13,21 före siktning till 9,88, och askhalten minskar med 25,21.
Askhalten reduceras kraftigt, vilket minskar påverkan av slitage på de viktigaste delarna av formmaskinen och slaggbildning på blockeringen av brännaren. Volatilisering och värmevärde ökade markant. Volatiliseringen efter screening ökade med 3,52 och värmevärdet ökade med 11,27 jämfört med före screening.
