I cementproduktionsprocessen är kontrollen av kalkstenens partikelstorlek en avgörande faktor som bestämmer kvaliteten på råvarorna och effektiviteten av kalcineringen. Den ideala slippartikelstorleken minskar inte bara avsevärt effektförbrukningen vid slipning, utan förbättrar också ugnssystemets termiska stabilitet.
Men många cementfabriker står inför en allvarlig utmaning: Traditionell krossutrustning, samtidigt som den strävar efter hög produktion, leder ofta till ett allvarligt "över-krossningsfenomen, vilket resulterar i låga utbyten av hög-värde idealiska blockmaterial (som 40-fint pulver är för högt värde på 80 mm). Detta orsakar inte bara ett enormt slöseri med resurser, utan urholkar också direkt företagets vinstmarginal och medför miljötryck från ansamling av avfall.
Vår cementkalkstenskross, med exakt spaltkontroll och unik krossningsprincip, kan undertrycka över-krossning och öka utbytet av idealisk partikelstorlek, vilket hjälper cementfabriker att lösa problem och förbättra effektiviteten.

Traditionell krossutrustning

(1) Käftkross

Käftkrossen arbetar baserat på "kompressionsprincipen": Den excentriska axeln driver den rörliga käften för att utföra en fram- och återgående och kombinerad upp--och-ned rörelse, vilket gör att utrymmet mellan den rörliga käften och den fasta käften förändras kontinuerligt. Efter att materialet har kommit in, komprimeras det upprepade gånger tills det krossas, och sedan töms det från den nedre änden.
Den här krossningsmetoden har dock uppenbara begränsningar - oavsett om materialet har nått målpartikelstorleken på 40-80 mm, kommer det att fortsätta att komprimeras. De många kollisionerna och friktionen mellan käftplattan och materialet, såväl som materialet, är benägna att orsaka överkrossning.
Enligt produktionspraxis, vid krossning av kalksten, är utbytet av kvalificerade partiklar inom intervallet 40-80 mm endast cirka 30 %. En stor mängd material krossas till den fina partikelstorleken på 40 mm eller mindre, vilket inte bara inte uppfyller kraven för produktion av bränd kalk, utan också leder till resursslöseri och en ökning av kostnaderna för avfallsbehandling. Därför är den endast lämplig för grov krossning och kan inte användas som den slutliga partikelstorlekskontrollutrustningen.

(2) Slagkross

Krossningslogiken för slagkrossar är baserad på hög-hastighetspåverkan: Efter att materialen kommit in i matningsporten, träffas de först direkt av de höghastighetsroterande (300 - 3000 r/min) hammarhuvudena och genomgår sedan sekundär stöt och slipning mellan hammarhuvudena, fodren och materialen. Material som är mindre än sållhålen töms ut, medan större material kontinuerligt krossas till en kvalificerad storlek. Denna utrustning har dock uppenbara brister:
För det första finns det ett framträdande problem med över-krossning. Den höga-hastigheten orsakar oordnad spridning av inre sprickor i materialen, vilket resulterar i ett lågt utbyte av kvalificerade partiklar på 40 - 80 mm, vilket är svårt att uppfylla kraven för finbearbetning;
För det andra är produktionskapaciteten otillräcklig. Materialen stannar länge på siktplattan och utsläppet är långsamt, vilket inte kan anpassas till stora kalkstensgruvor med en årlig produktion på över 1 miljon ton. Den är endast lämplig för små-produktionslinjer med låg belastning.

Varför användaCementkalkstenskrossIstället för traditionell utrustning

Jämfört med traditionell utrustning har Cement Limestone Crusher fullständigt revolutionerat krossmekanismen - istället för att förlita sig på en enda kraft som "kompression" eller "slag", den använder en kombinerad krossmetod av "skjuvning + sträckning". Denna krossmetod kan bättre matcha kalkstenens fysikaliska egenskaper, vilket minskar överdriven skada på materialen under krossningsprocessen.

Cementkalkstenskrossen har tre kärnfunktioner:

● Hög krosshållfasthet:Det kan uppfylla kraven på krossning av kalksten (med en ungefärlig tryckhållfasthet på 130 MPa), även när materialet innehåller en liten mängd hårda föroreningar, kan det fortfarande krossas stabilt;

● Låg rotationshastighet + speciell tandform:Krossvalsarnas rotationshastighet är bara några varv per minut, i kombination med den specialdesignade tandformen, minskar det avsevärt förekomsten av över-krossning och överdimensionerade material;

● Brett tillämpningsområde: Förutom kalkstensgruvor kan den även användas i kolgruvor, kraftverk, metallurgi, kemisk industri, etc., för grov- och medelkrossning av olika spröda och blockartade material.

Krossprocessen för cementkalkstenskrossen är uppdelad i tre steg: "initial siktning - sammansatt krossning - sekundär siktning", vilket möjliggör exakt kontroll av materialens partikelstorlek:

Automatisk vidarekoppling och omedelbar urladdning

Krosstandstrukturen fungerar som en roterande skärm, som tillåter partiklar som är mindre än utsläppsstorleken att passera direkt utan ytterligare krossning. Detta förbättrar den okontrollerade, urskillningslösa krossningen av material i traditionella rullkrossar, vilket minimerar ökningen av fina partiklar. Detta eliminerar över-krossning vid dess källa.

Tvångsinmatning och hög-bearbetning

Krosständerna använder ett speciellt spiralformigt tandarrangemang, som bestäms av-matningsförhållandena på plats. Den har axiell matning, stark bitförmåga och förbättrad krossningseffektivitet. Detta förhindrar effektivt vidhäftning och blockering av klibbiga material, vilket säkerställer utrustningens höga bearbetningskapacitet.

Progressiv krossning

Efter att materialet faller mellan krossens dubbla rullar, grips det av de näbbformade-eller knivformade-tänderna på rullarna, med skjuv- och dragkrafterna gradvis ökande. Material som överstiger den specificerade storleken utsätts exakt för skjuv-, drag- och klyvkrafter mellan de förskjutna tandade rullarna tills det uppfyller kraven och töms. Hela processen är skonsam men ändå effektiv, vilket maximerar bevarandet av integriteten hos hög-material.

Limestone Crusher Drive Device

Drive-enhet

Två oberoende drivenheter, varje drivenhet inkluderar: motor, hög-ändkoppling, växellåda, låg-ändkoppling. Hög-ändkopplingen använder en hydraulisk koppling för att ansluta motorn till växellådan. Växellådan har en spiralformad växelstruktur med parallell axel för att möta kraven på kraftöverföring, hastighetsförhållande och vridmoment under extrem belastning av cementkalkstenskrossen.

Tandad Roller

Tandad vals kan delas in i Primary Cement Limestone Crusher Toothed Roller och Secondary Cement Limestone Crusher Toothed Roller. Enkel installation och demontering av Cement Limestone Crusher-tandhuvudet, vilket avsevärt kan minska underhållstiden och sänka underhållskostnaden.

Hus

Cement Kalkstenskrosshus är utformat som en styv värdram, och huset är tillverkat av gjutet stål och sammankopplat med höghållfasta bultar. Slitstarka-plattor är installerade runt husets insida, och kamformade slitplattor är installerade på båda sidor av huset för att förhindra att överflödigt material fastnar på krosstandrullarna.

Sidoplattor

Sidoplattorna på Cement Limestone Crusher är integrerat utformade genom högkvalitativ-gjutteknik, vilket säkerställer en stabil och pålitlig struktur. Efter exakt bearbetning av en hög-precisions CNC-svarv uppnår sidoplåtarna strikt passningsnoggrannhet under installationen. Denna design förlänger inte bara livslängden för nyckelkomponenter utan säkerställer också en smidig drift av hela maskinen, vilket ger kontinuerligt stöd för utrustningen under hög-arbetsförhållanden.

Smörjanordning

Cement Limestone Crusher antar centraliserat automatiskt smörjsystem, det kan vara fler oljepåfyllningstider, oljepåfyllningstider Inställningar, pålitliga för att säkerställa effektiv och pålitlig smörjning av varje del. Automatisk kontroll av oljetillförselintervalltiden, oljetillförseltrycket är stort, oljetillförselhastigheten är snabb, lagret är helt smord effektivt, så att kärndelen av tandrullagret för att uppnå god smörjning, förlänger livslängden för tandvalsen avsevärt.

Löputrustning

Spåranordningen är installerad i botten av cementkalkstenskrossen och drivs av en motor för att förflytta sig längs ett spår till underhållsöppningen, vilket underlättar underhållet och undviker demontering. Denna design gör att utrustningen kan röra sig smidigt mellan drift- och underhållsområdena, vilket minskar manuellt arbete och minimerar stilleståndstiden under underhåll, vilket förbättrar driftseffektiviteten.

Matningsgranulariteten hos primära dimensionerare är mindre än eller lika med 1500 mm och utmatningsgranulariteten är mindre än 300 mm. Arrangemanget av krossande tandformer och tandformer är arrangerade av speciella spiraltandformer. Krosständerna är gjutna av nötningsbeständigt och slagtåligt legerat stål. Primary Sizer tandad rulle har en unik och ny tanddesignstruktur med djup spiralfördelning för hög produktivitet. De passerande hålrummen är utformade mellan de två tandade rullarna och sidoplattans kropp för siktning respektive krossning av material.

Primary Sizers Toothed Roller

Matningsstorleken för Secondary sizer är mindre än eller lika med 300 mm (en liten mängd på 400 mm är tillåten), och utmatningsgranulariteten är mindre än 50 mm. Tandplattans anslutningsform antar ett enda laxstjärtspår, som är komplementärt till insatsens klämblocks fas, och sedan installeras krosstandsplattan på tandplattans fästsäte, bildad en yta-till-yta-anslutning, som dras åt och pressas med hög-hållfasta bultar. Bultens funktion blir ett fast insatsklämblock, vilket undviker problemet med att den fasta låsbulten går sönder, tandplattan faller av eller svår att demontera och byta ut.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Exakt kontroll av partikelstorlek

Genom att använda den kombinerade krossmekanismen "skjuvning + sträckning", i kombination med låg rotationshastighet (flera dussin varv per minut) och anpassad tanddesign undviker den över-krossproblemet som orsakas av traditionell utrustnings "kompression/påverkan". Det idealiska utbytet av malande partikelstorlek på 40-80 mm för cementråmjöl är mycket högre än för käftkrossar och slagkrossar, vilket säkerställer kvaliteten på råmjöl från källan.

02/ Minska slipenergiförbrukningen

Andelen kvalificerade partikelstorleksmaterial är hög, vilket eliminerar behovet av ytterligare behandling av fina pulverföroreningar. Partikelstorleken på materialen som kommer in i malningsprocessen är enhetlig, vilket avsevärt kan minska elförbrukningen i cementmalningsprocessen; samtidigt minskar det problemen med "över-bränning" och "otillräcklig förbränning", förbättrar ugnssystemets termiska stabilitet och förbättrar indirekt kalcineringseffektiviteten.

03/ Lämplig för hög-hårdhet och komplexa material

Krosshållfastheten kan nå 130 MPa, vilket lätt kan hantera kalksten och material blandat med en liten mängd hårda föroreningar, vilket undviker problemen med att utrustning fastnar och överdrivet slitage i traditionell utrustning; och den har en stark anpassningsförmåga till våta och klibbiga material, vilket minskar stilleståndstiden för rengöring i regniga eller-miljöer med hög luftfuktighet, vilket säkerställer en kontinuerlig drift av cementproduktionslinjen.

04/ Hög produktionskapacitet

Bryter igenom den låga produktionskapacitetsbegränsningen för slagkrossar. Cementkalkstenskrossen kan appliceras på stora kalkstensgruvor med en årlig produktion på över 1 miljon ton. I kombination med modulär design och intelligent styrning kan den stabilt producera hög produktionskapacitet, vilket möter kärnkraven för storskalig produktion inom cementindustrin.

05/ Låg underhållskostnad

De tandade rullarna är gjorda av-nötningsbeständigt legeringsmaterial och har en modulär struktur. De är lätta att byta ut och har lång livslängd. Jämfört med käftplattorna på käftkrossar och hammare i slagkrossar, lider de mindre slitage och har en lägre utbytesfrekvens. Samtidigt minskar driften med låg hastighet utrustningsslitaget och sänker-underhålls- och komponentanskaffningskostnaderna på lång sikt.

06/ Lågt miljötryck

Krossning med låg-hastighet minskar dammflygning och buller. I kombination med utformningen av en helt sluten krosskammare kan den effektivt kontrollera dammspridning, minska avfallsbehandlingstrycket och miljöskyddskostnaderna för cementföretag, och är i linje med den nuvarande industriella gröna produktionspolitikens inriktning.

Skicka in dina krav och prata med en av våra tekniska ingenjörer om ditt projekt.

Kontakta oss för bästa pris

En högkvalitativ mekanisk produkt måste ha utmärkt verktygsutrustning. För att säkerställa dess noggrannhet och möta behoven hos stora beställningar. Henan Excellent Machinery Co., Ltd äger 140 uppsättningar av professionell utrustning, inklusive fem-axlar portalbearbetningscenter, CNC-borrnings- och fräsningsbearbetningscenter, vertikalt CNC-bearbetningscenter, portalbearbetningscenter, laserskärningsmaskin, laserrörsmaskin för horisontell bearbetning, CNC-maskin för längdskärning, Center, etc. Avancerad bearbetnings- och tillverkningsutrustning inklusive miljösprutningsrum och värmebehandlingsutrustning och ultrastor ytvärmebehandling.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Blankeringsprocess för vänster och höger sidoplatta

Bearbetning av främre och bakre gavel

Left And Right Side Plate Machining Process

Vänster och höger sidoplatta bearbetning

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tandring inre ytbearbetning

Tandbasbearbetning

Tänder Roller Värmebehandling

För närvarande har EXCT helt klarat ISO9001-2008 internationell certifiering av kvalitetssystem, komplett kvalitetssystem ser till att från produktutveckling och design, produktion, upphandling och leverans till försäljning och serviceprocess har varit effektiv kvalitetskontrollerad.

EXCT har ett rigoröst och skickligt inspektionsteam för att säkerställa framgången för produktkvalitetskontroll. Kvalitetsinspektionsavdelningen har en strikt testprocess som löper genom stadierna av råvaruanskaffning, produktion och installation för att säkerställa att varje utrustning som levereras till kunderna är kvalificerad.

Strömavkänning

Spänningsdetektering

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detektering av axeltemperatur

Vibrationsdetektering

Brusdetektering

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultraljudsfeldetektering

Hårdhetsdetektering

Detektion av beläggningstjocklek

Vår cementkalkstenskross täcker mer än 20 länder och regioner över hela världen. De används huvudsakligen för att krossa råkol, kolgang, brunkol, koks, matjord och andra material, och används i kol-relaterade industrier som värmekraftverk, kolbrytning, koltvättverk och så vidare.

Skicka in dina krav och prata med en av våra tekniska ingenjörer om ditt projekt.

Få den mest lämpliga produktlösningen och offert gratis!!!

Cement Limestone Crusher är anpassade för varje applikationsmaterial för att ge den bästa konfigurationen och uppfylla alla dina krav.ingenjörer.

Tekniska specifikationer för primär cementkalkstenskross
Modell	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Tandrullens diameter (mm)	800	1000	1200	1400
Rulllängd (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Max matningsstorlek (mm)	800	1000	1200	1500
Utdatastorlek (mm)	Mindre än eller lika med 300	Mindre än eller lika med 300	Mindre än eller lika med 300	Mindre än eller lika med 300
Kapacitet (t/h)	Mindre än eller lika med 2000	Mindre än eller lika med 3500	Mindre än eller lika med 6000	Mindre än eller lika med 10 000

Sekundär cementkalkstenskrossens tekniska specifikationer
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Tandvalsdiameter ( mm )	600	800	1000	1200
Rulllängd (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Max matningsstorlek (mm)	200	300	350	400
Utdatastorlek (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Notera: Tandkonfigurationer varierar beroende på materialtyp, inmatningsstorlek och utloppsstorlek.

Konfigurationsinformation är typiska värden som referens. Kontakta våra tekniska ingenjörer för mer hjälp med val av utrustning.

1. Vilket material som ska krossas:______
2. Hanteringskapacitet:______t/h.
3. Bulkmaterialdensitet: ______t/m3
4. Materialets tryckhållfasthet:______Mpa
5. Materialets HGI-intervall (hardgrove grindability index):
6. Materialpartikelfördelningsprocent?
7. Max. fodermaterialets kornstorlek: ______mm
8. Vilken kornstorlek har den färdiga produkten efter krossning?
9. Vilken utrustning används för att mata in materialet i storleksmaskinen?
10. Vilken utrustning används för att tömma materialet från storleksmätaren?
11. Som vi vet bör storleksmätaren bilda ett system med annan utrustning, har du preliminär design eller handritad-skiss? Om du har det, skicka det till vår ingenjör för referens.