Vår kalkstenskrossmaskin använder det avancerade konceptet med klassificeringskrossning. Den bearbetar materialen exakt genom två roterande rullar som är vända mot varandra.
När kalkstenen faller ner i krosskammaren, genomgår inte alla material en intensiv krossning; material som är mindre än målstorleken kan direkt passera genom springan mellan rullarna, medan endast de överdimensionerade bitarna bits av den speciella tandformen.
Denna selektiva krossmekanism minskar avsevärt onödig energiförbrukning. Jämfört med traditionell krossutrustning sparar den över 25 % energi. Samtidigt kontrollerar den effektivt över-krossningsfenomenet och säkerställer att finpulverhalten i den färdiga produkten är på en låg nivå i branschen.

Traditionell krossutrustning

(1) Käftkross

● Arbetsprincip

Kärnan i krossningen i en käftkross är "kompressionseffekten". Dess struktur består av fyra nyckelkomponenter: fast käft, rörlig käft, tryckplatta och excentrisk axel:

① Den rörliga käften är upphängd på den excentriska axeln och dess botten stöds av tryckplattan mot ramens bakre vägg;
② När det excentriska skaftet roterar, kommer den rörliga käken samtidigt att genomgå fram- och återgående rörelse och rörelse upp-ner, vilket gör att utrymmet mellan den rörliga käken och den fasta käken ständigt förändras;
③ Efter att materialet kommit in mellan de två käftarna, komprimeras det kontinuerligt tills det krossas, och det krossade materialet töms fritt från den nedre änden av utrustningen.

● Applicering Smärtpunkter

Denna kompressionskrossningsmetod har uppenbara brister:Oavsett om materialet har nått målpartikelstorleken på 40-80 mm eller inte, kommer det att komprimeras upprepade gånger.Under kompressionsprocessen, flera kollisioner och friktion mellan käftplattorna och materialen, såväl som mellan materialen själva,är benägna att orsaka över-krossning.

Enligt produktionsstatistik, när en käftkross används för att krossa kalksten,Utbytet av kvalificerad partikelstorlek på 40-80 mm är endast cirka 30 %. En stor mängd material krossas till den fina partikelstorleken på under 40 mm.Dessa fina partikelmaterial kan inte bara uppfylla kraven för kalkproduktion, utan orsakar också resursslöseri och ökar kostnaderna för efterföljande avfallsbehandling. Därför är käftkrossen endast lämplig för grov krossning och kan inte användas som den slutliga partikelstorlekskontrollutrustningen.

(2) Slagkross

● Arbetsprincip

När materialet kommer in i matningsporten ovanifrån utrustningen kommer det att utsättas för flera effekter från de höghastighetsroterande hammarhuvudena-:

① För det första träffas den direkt av hammarhuvudena och får en enorm mängd kinetisk energi;
② Därefter uppstår sekundära stötar och slipning mellan hammarhuvudena och fodren, såväl som mellan materialen;
③ Material som är mindre än siktplattans sikthålsstorlek passerar genom siktplattan och släpps ut, medan material som är större än sikthålet stannar kvar på siktplattan och fortsätter att slås och malas av hammarhuvudena tills de uppfyller partikelstorlekskraven.

● Applicering Smärtpunkter

Svagheterna hos slagkrossar är koncentrerade till två kärnaspekter:

①Över-förkrossande problem är framträdande:Rotorhastigheten för dessa krossar varierar vanligtvis från 300 till 3000 rpm, de höghastighetsroterande hammararna kommer att utöva en intensiv påverkan på materialen. Enligt teorin om bergbrottmekanik kommer hög extern kraftbelastning att orsaka snabb och oordnad sammanslagning av inre defekter och sprickor i materialen,vilket resulterar i en betydande ökning av andelen fina partikelmaterial efter krossning, utbytet av kvalificerade partikelstorlekar på 40-80 mm liknar det för käftkrossar,oförmögen att uppfylla kraven för finbearbetning;
② Låg bearbetningskapacitet:På grund av begränsningarna i utrustningsstrukturen stannar materialen på skärmplattan under lång tid, ochurladdningshastigheten är låg.För stora kalkstensgruvor med en årlig produktion på över 1 miljon ton kan slagkrossarnas kapacitet helt enkelt inte matcha, och de kan endast användas i små-produktionslinjer med låg belastning.

Varför användaKalkstenskrossmaskinIstället för traditionell utrustning

Limestone Mineral Sizers Jämfört med traditionell utrustning har Limestone Crusher Machine helt revolutionerat krossmekanismen - istället för att förlita sig på en enda kraft som "kompression" eller "slag", den använder en kombinerad krossmetod av "skjuvning + sträckning". Denna krossmetod kan bättre matcha kalkstenens fysikaliska egenskaper, vilket minskar överdriven skada på materialen under krossningsprocessen.

Kalkstenskrossmaskinen har tre kärnfunktioner:

● Hög krosshållfasthet:Det kan uppfylla kraven på krossning av kalksten (med en ungefärlig tryckhållfasthet på 130 MPa), även när materialet innehåller en liten mängd hårda föroreningar, kan det fortfarande krossas stabilt;

● Låg rotationshastighet + speciell tandform:Krossvalsarnas rotationshastighet är bara några varv per minut, kombinerat med den specialdesignade tandformen, minskar det avsevärt förekomsten av över-krossning och överdimensionerade material;

● Brett tillämpningsområde: Förutom kalkstensgruvor kan den även användas i kolgruvor, kraftverk, metallurgi, kemisk industri, etc., för grov- och medelkrossning av olika spröda och blockartade material.

Krossningsprocessen för Limestone Crusher Machine är uppdelad i tre steg: "initial screening - compound crushing - sekundär screening", vilket möjliggör exakt kontroll av materialens partikelstorlek:

Inledande screening

Efter att råvarorna kommit in i utrustningen genomgår de först en första screening av de krossande tänderna. Material som uppfyller målpartikelstorleken på 40-80 mm kommer att tömmas direkt från utrymmet som är inneslutet mellan krosständerna, utan att delta i den efterföljande krossprocessen. Detta minskar överkrossning vid källan.

Kompositkrossning

För material som överstiger 40-80 mm storlekskravet kommer kompositkrossningssteget att aktiveras. Under inverkan av två uppsättningar sammanflätade krosständer kommer materialen samtidigt att utsättas för olika krafter såsom skjuvning, sträckning, böjning, håltagning, brytning, klyvning, etc. Dessa krafter samverkar för att effektivt krossa stora materialbitar till målstorleken, och krossningsprocessen är mer enhetlig, vilket minskar genereringen av fina partiklar.

Sekundär screening

Om vissa material inte når målpartikelstorleken efter ett steg av krossningen, kommer de att vändas till en ny position under drivningen av krosständerna och gå in i arbetsområdet för nästa uppsättning krosständer, vilket upprepar krossningsprocessen. Detta fortsätter tills alla material uppfyller kravet på 40-80 mm partikelstorlek, och sedan kommer de att tömmas från utrustningen för att säkerställa att de krossade materialen uppfyller kraven.

Limestone Crusher Drive Device

Drive-enhet

Två oberoende drivenheter, varje drivenhet inkluderar: motor, hög-ändkoppling, växellåda, låg-ändkoppling. Hög-ändkopplingen använder en hydraulisk koppling för att ansluta motorn till växellådan. Växellådan antar spiralformad växelstruktur med parallell axel för att möta kraven på kraftöverföring, hastighetsförhållande och vridmoment under extrem belastning av kalkstenskrossmaskinen.

Tandad Roller

Tandad vals kan delas in i Primär kalkstenskrossmaskin tandad vals och sekundär kalkstenskrossmaskin tandad vals. Enkel installation och demontering av kalkstenskrossmaskinens tandhuvud, vilket avsevärt kan minska underhållstiden och sänka underhållskostnaden.

Hus

Limestone Crusher Machine hölje är utformat som en styv värdram, och höljet är tillverkat av gjutet stål och anslutet med höghållfasta bultar. Slitstarka-plåtar installeras runt insidan av huset, och kamformade slitplattor är installerade på båda sidor av huset för att förhindra att överflödigt material fastnar på krosstandrullarna.

Sidoplattor

Sidoplattorna på Limestone Crusher Machine är integrerat utformade genom högkvalitativ-gjutteknik, vilket säkerställer en stabil och pålitlig struktur. Efter exakt bearbetning med en hög-precisions CNC-svarv uppnår sidoplåtarna strikt passningsnoggrannhet under installationen. Denna design förlänger inte bara livslängden för nyckelkomponenter utan säkerställer också en smidig drift av hela maskinen, vilket ger kontinuerligt stöd för utrustningen under hög-arbetsförhållanden.

Smörjanordning

Limestone Crusher Machine antar centraliserat automatiskt smörjsystem, det kan vara fler oljepåfyllningstider, oljepåfyllningstider Inställningar, pålitliga för att säkerställa effektiv och pålitlig smörjning av varje del. Automatisk kontroll av oljetillförselintervalltiden, oljetillförseltrycket är stort, oljetillförselhastigheten är snabb, lagret är helt smord effektivt, så att kärndelen av tandrullagret för att uppnå god smörjning, förlänger livslängden för tandvalsen avsevärt.

Löputrustning

Spåranordningen är installerad på botten av kalkstenskrossmaskinen och drivs av en motor för att förflytta sig längs ett spår till underhållsåtkomsten, vilket underlättar underhållet och undviker demontering. Denna design gör att utrustningen kan röra sig smidigt mellan drift- och underhållsområdena, vilket minskar manuellt arbete och minimerar stilleståndstiden under underhåll, vilket förbättrar driftseffektiviteten.

Matningsgranulariteten hos primära dimensionerare är mindre än eller lika med 1500 mm och utmatningsgranulariteten är mindre än 300 mm. Arrangemanget av krossande tandformer och tandformer är arrangerade av speciella spiraltandformer. Krosständerna är gjutna av nötningsbeständigt och slagtåligt legerat stål. Primary Sizer tandad rulle har en unik och ny tanddesignstruktur med djup spiralfördelning för hög produktivitet. De passerande hålrummen är utformade mellan de två tandade rullarna och sidoplattans kropp för siktning respektive krossning av material.

Primary Sizers Toothed Roller

Matningsstorleken för Secondary sizer är mindre än eller lika med 300 mm (en liten mängd på 400 mm är tillåten), och utmatningsgranulariteten är mindre än 50 mm. Tandplattans anslutningsform antar ett enda laxstjärtspår, som är komplementärt till insatsens klämblocks fas, och sedan installeras krosstandsplattan på tandplattans fästsäte, bildad en yta-till-yta-anslutning, som dras åt och pressas med hög-hållfasta bultar. Bultens funktion blir ett fast insatsklämblock, vilket undviker problemet med att den fasta låsbulten går sönder, tandplattan faller av eller svår att demontera och byta ut.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Extremt låg över-krossningshastighet

Konkrossen använder den skiktade krossningsprincipen, som enkelt genererar en stor mängd nålliknande-och flingliknande-stenar och material med inre sprickor, vilket resulterar i för mycket pulver och påverkar kvaliteten på den färdiga produkten. Materialen som produceras av Limestone Crusher Machine är dock mestadels i kubiska former, med jämn partikelfördelning och har en extremt låg över-krossningshastighet. Detta material av hög-kvalitet är särskilt lämpligt för användning som betongmaterial av-hög standard, vilket direkt kan hjälpa dig att höja produktpriset och förbättra din konkurrenskraft på marknaden.

02/ Överlägsen anpassningsförmåga till våta och klibbiga material

När fukthalten i kalksten är något högre är traditionella konkrossar benägna att få igensättningsproblem, och i svåra fall kan det leda till att produktionslinjen stannar och påverka den totala produktionsutvecklingen. Limestone Crusher Machine använder en unik skjuvkrossningsprincip, som har en mycket större anpassningsförmåga till klibbiga och våta material än konkrossar. Det kan effektivt förhindra igensättning och säkerställa en kontinuerlig och stabil drift av hela kalkstensproduktionslinjen.

03/ Hög uteffekt

För material med medelhårdhet eller lägre, såsom kalksten, uppnår Limestone Crusher Machine enastående bearbetningskapacitet genom den kontinuerliga och snabba ingripande krossmetoden med två tandade rullar. Det kan ofta nå eller till och med överskrida bearbetningskapaciteten för samma-konkrossar. Det kan hjälpa dig att maximera produktionskapaciteten för din produktionslinje. Även inför brådskande leveranskrav kan den hantera dem enkelt och säkerställa snabb leverans av beställningar.

04/ Låg ingång, hög avkastning

Under förutsättning att samma bearbetningskapacitet bibehålls är inköpskostnaden för kalkstenskrossmaskinen betydligt lägre än för den komplexa-konkrossen för konstruktioner. Det betyder att du bara behöver investera mindre startkapital för att snabbt starta kalkstenskrossningsprojektet, vilket minskar investeringsriskerna. Samtidigt kan utrustningens effektiva driftprestanda hjälpa dig att få avkastning snabbare och uppnå en högre avkastning på investeringen.

05/ Driftskostnaderna har sjunkit med över 30 %

Limestone Crusher Machine har en enkel struktur och effektiv driftprincip. Jämfört med konkrossar med samma bearbetningskapacitet är dess motoreffekt vanligtvis mycket lägre. Att minska energiförbrukningen vid källan för drift av utrustningen kan avsevärt sänka driftskostnaderna för din produktionslinje. Verifierad genom praktisk tillämpning kan den operativa energiförbrukningen minskas direkt med över 30 %, och lång-användning kan spara avsevärda kostnadskostnader.

06/ Enkelt underhåll till låg kostnad

Konkrossen har en komplex struktur. Under dagligt underhåll, felreparation och byte av slitstarka-delar som krossväggen och slipväggen förbrukar det inte bara mycket tid och arbetskraft, utan medför också höga tillbehörskostnader. Vår kalkstenskrossmaskin har dock en modulär design för tandrullarna, vilket gör utbytet av slitstarka delar enklare och underhållscykeln längre. Detta kan spara en betydande mängd stillestånd och arbetskostnader, vilket gör utrustningsunderhållet till en -fri och bekymmersfri-process.

Skicka in dina krav och prata med en av våra tekniska ingenjörer om ditt projekt.

Kontakta oss för bästa pris

En högkvalitativ mekanisk produkt måste ha utmärkt verktygsutrustning. För att säkerställa dess noggrannhet och möta behoven hos stora beställningar. Henan Excellent Machinery Co., Ltd äger 140 uppsättningar av professionell utrustning, inklusive fem-axlar portalbearbetningscenter, CNC-borrnings- och fräsningsbearbetningscenter, vertikalt CNC-bearbetningscenter, portalbearbetningscenter, laserskärningsmaskin, laserrörsmaskin för horisontell bearbetning, CNC-maskin för längdskärning, Center, etc. Avancerad bearbetnings- och tillverkningsutrustning inklusive miljösprutningsrum och värmebehandlingsutrustning och ultrastor ytvärmebehandling.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Blankeringsprocess för vänster och höger sidoplatta

Bearbetning av främre och bakre gavel

Left And Right Side Plate Machining Process

Vänster och höger sidoplatta bearbetning

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tandring inre ytbearbetning

Tandbasbearbetning

Tänder Roller Värmebehandling

För närvarande har EXCT helt klarat ISO9001-2008 internationell certifiering av kvalitetssystem, komplett kvalitetssystem ser till att från produktutveckling och design, produktion, upphandling och leverans till försäljning och serviceprocess har varit effektiv kvalitetskontrollerad.

EXCT har ett rigoröst och skickligt inspektionsteam för att säkerställa framgången för produktkvalitetskontroll. Kvalitetsinspektionsavdelningen har en strikt testprocess som löper genom stadierna av råvaruanskaffning, produktion och installation för att säkerställa att varje utrustning som levereras till kunder är kvalificerad.

Strömavkänning

Spänningsdetektering

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detektering av axeltemperatur

Vibrationsdetektering

Brusdetektering

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultraljudsfeldetektering

Hårdhetsdetektering

Detektion av beläggningstjocklek

Vår kalkstenskrossmaskin täcker mer än 20 länder och regioner över hela världen. De används huvudsakligen för att krossa råkol, kolgang, brunkol, koks, matjord och andra material, och används i kol-relaterade industrier som värmekraftverk, kolbrytning, koltvättverk och så vidare.

Skicka in dina krav och prata med en av våra tekniska ingenjörer om ditt projekt.

Få den mest passande produktlösningen och offert gratis!!!

Limestone Crusher Machine är anpassade för varje applikationsmaterial för att ge den bästa konfigurationen och uppfylla alla dina krav.ingenjörer.

Primär kalkstenskrossmaskins tekniska specifikationer
Modell	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Tandrullens diameter (mm)	800	1000	1200	1400
Rulllängd (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Max matningsstorlek (mm)	800	1000	1200	1500
Utdatastorlek (mm)	Mindre än eller lika med 300	Mindre än eller lika med 300	Mindre än eller lika med 300	Mindre än eller lika med 300
Kapacitet (t/h)	Mindre än eller lika med 2000	Mindre än eller lika med 3500	Mindre än eller lika med 6000	Mindre än eller lika med 10 000

Sekundär kalkstenskrossmaskins tekniska specifikationer
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Tandvalsdiameter ( mm )	600	800	1000	1200
Rulllängd (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Max matningsstorlek (mm)	200	300	350	400
Utdatastorlek (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Notera: Tandkonfigurationer varierar beroende på materialtyp, inmatningsstorlek och utloppsstorlek.

Konfigurationsinformation är typiska värden som referens. Kontakta våra tekniska ingenjörer för mer hjälp med val av utrustning.

1. Vilket material som ska krossas:______
2. Hanteringskapacitet:______t/h.
3. Bulkmaterialdensitet: ______t/m3
4. Materialets tryckhållfasthet:______Mpa
5. Materialets HGI-intervall (hardgrove grindability index):
6. Materialpartikelfördelningsprocent?
7. Max. fodermaterialets kornstorlek: ______mm
8. Vilken kornstorlek har den färdiga produkten efter krossning?
9. Vilken utrustning används för att mata in materialet i storleksmaskinen?
10. Vilken utrustning används för att tömma materialet från storleksmätaren?
11. Som vi vet bör storleksmätaren bilda ett system med annan utrustning, har du preliminär design eller handritad-skiss? Om du har det, skicka det till vår ingenjör för referens.