Double Roll Crusher är konstruerad med dubbla roterande rullar utrustade med utbytbara krosssegment, vilket ger effektiv storleksminskning samtidigt som slitaget minimeras.

Den kan bearbeta matningsstorlekar upp till 1200 mm och mata ut produkt så liten som 300 mm, den erbjuder hög genomströmning och justerbara rullgap för exakt kontroll vid dagbrottsbrytning av kol, malm och andra mineraler.

Till skillnad från traditionella primärkrossar som käftar, rotorer eller stötar, utmärker sig Double Roll Crusher i att bearbeta utmanande lerrika, klibbiga och nötande material-, vilket avsevärt minskar blockeringar och stilleståndstid.

Dess robusta design säkerställer pålitlig prestanda under krävande förhållanden, kombinerar flexibilitet, hållbarhet och driftseffektivitet för storskaliga mineralbearbetningsapplikationer.

Double Roll Crusher-kross använder skjuvkraften och dragkraften mellan de tandade rullarna för att bryta sönder materialen.

Double Roll Crusher har två inåtroterande tandade rullar med utbytbara krosständer. Den mest lämpliga matningsmetoden är med förklädesmatare eller silutrustning, som transporterar materialet med en jämn hastighet och fördelar det jämnt över de tandade rullarna.

1.Mineralet grips av de främre ytorna på motsatta rotortänder och utsätts för spänningar under den koncentrerade belastningen av rotortänderna. Spänningen gör att mineralet går sönder längs dess naturliga struktur.

2.Mineral bryts i spänning genom att utsättas för en trepunktsbelastning, som mellan de främre kuggytorna på en rotor och de bakre kuggytorna på den andra rotorn.

3. För mineralet som inte har brutits helt, kan genom rotortänderna och de fasta tänderna på brytstången brytas ytterligare för att säkerställa 3D-dimensionskraven för utmatningsmaterialet.

product-496-330

Drive-enhet

Två oberoende drivenheter, varje drivenhet inkluderar: motor, hög-ändkoppling, växellåda, låg-ändkoppling. Hög-ändkopplingen använder en hydraulisk koppling för att ansluta motorn till växellådan. Växellådan har en spiralformad växelstruktur med parallell axel för att möta kraven på kraftöverföring, hastighetsförhållande och vridmoment under extrem belastning av dubbelrullkrossen.

Tandad Roller

Tandad vals kan delas in i primär dubbelrullkross tandad rulle och sekundär dubbelrullkross tandad rulle. Enkel installation och demontering av Double Roll Crusher-tandhuvudet, vilket avsevärt kan minska underhållstiden och sänka underhållskostnaden.

Hus

Dubbelrullkrosshuset är utformat som en styv värdram, och huset är tillverkat av gjutet stål och sammankopplat med höghållfasta bultar. Slitstarka-plattor är installerade runt husets insida, och kamformade slitplattor är installerade på båda sidor av huset för att förhindra att överflödigt material fastnar på krosstandrullarna.

Synchromesh Gear

Den primära dubbelrullkrossen är utrustad med synkroniseringsväxlar i änden av de tandade rullarna. Synkrona växlar och rullaxlar är anslutna med expansionshylsan, vilket kan garantera den relativa stabiliteten för de krossande tändernas bitande position på de dubbla rullarna, och kan tvinga brytningen av stora bitar av material, vilket gör materialets utmatningsstorlek enhetlig.

Smörjanordning

Double Roll Crusher antar centraliserat automatiskt smörjsystem, det kan vara fler oljepåfyllningstider, oljepåfyllningstider Inställningar, pålitliga för att säkerställa effektiv och pålitlig smörjning av varje del. Automatisk kontroll av oljetillförselintervalltiden, oljetillförseltrycket är stort, oljetillförselhastigheten är snabb, lagret är helt smord effektivt, så att kärndelen av tandrullagret för att uppnå god smörjning, förlänger livslängden för tandvalsen avsevärt.

Löputrustning

Spåranordningen är installerad i botten av dubbelrullkrossen och drivs av en motor för att röra sig längs ett spår till underhållsåtkomsten, vilket underlättar underhållet och undviker demontering. Denna design gör att utrustningen kan röra sig smidigt mellan drift- och underhållsområdena, vilket minskar manuellt arbete och minimerar stilleståndstiden under underhåll, vilket förbättrar driftseffektiviteten.

Matningsgranulariteten hos primära dimensionerare är mindre än eller lika med 1500 mm och utmatningsgranulariteten är mindre än 300 mm. Arrangemanget av krossande tandformer och tandformer är arrangerade av speciella spiraltandformer. Krosständerna är gjutna av nötningsbeständigt och slagtåligt legerat stål. Primary Sizer tandad rulle har en unik och ny tanddesignstruktur med djup spiralfördelning för hög produktivitet. De passerande hålrummen är utformade mellan de två tandade rullarna och sidoplattans kropp för siktning respektive krossning av material.

product-1360-344

Matningsstorleken för Secondary sizer är mindre än eller lika med 300 mm (en liten mängd på 400 mm är tillåten), och utmatningsgranulariteten är mindre än 50 mm. Tandplattans anslutningsform antar ett enda laxstjärtspår, som är komplementärt till insatsens klämblocks fas, och sedan installeras krosstandsplattan på tandplattans fästsäte, bildad en yta-till-yta-anslutning, som dras åt och pressas med hög-hållfasta bultar. Bultens funktion blir ett fast insatsklämblock, vilket undviker problemet med att den fasta låsbulten går sönder, tandplattan faller av eller svår att demontera och byta ut.

product-1360-344

01/ Överlägset Core Drive System

Ett specialdesignat transmissionssystem med låg-hastighet och högt-vridmoment ger kontinuerlig och stabil krosskraft, även för hårda, skrymmande material. En unik växeldrivmekanism säkerställer synkroniserad drift av båda rullarna för effektiv krossning, vilket garanterar överlägsen prestanda även i de hårdaste stenarna.

02/ Exakt produktkontrollteknik

Exakt kontroll av rullgapet och optimerad tandprofilsdesign säkerställer en mycket enhetlig och koncentrerad utgående partikelstorlek. Den krossade produkten uppvisar en idealisk partikelstorleksfördelning, vilket ökar dess kommersiella värde och skapar idealiska förhållanden för efterföljande sortering och bearbetning, vilket avsevärt förbättrar den totala effektiviteten för hela produktionslinjen.

03/ Smidig, anti-krossningskammardesign

Krosskammarens struktur, optimerad baserat på vätskedynamikprinciper och designad med speciellt vinklade ledskenor, eliminerar effektivt materialstockning och överbryggning. Den unika "självrengörande" tandprofilen säkerställer smidig passage av även klibbiga och våta material, vilket ger en grundläggande garanti för kontinuerlig och stabil produktion.

04/ Premium lagerkonfiguration och tätningar

Alla kärnlager använder kraftiga-rullager från internationellt kända varumärken som SKF, FAG och TIMKEN, tillsammans med ett fler-labyrinttätningssystem. Detta säkerställer en designlivslängd på över 30 000 timmar även under tuffa driftsförhållanden, vilket lägger en solid grund för lång-drift av utrustningen.

05/ Intelligent hydrauliskt skyddssystem

Utrustat med ett avancerat integrerat hydraulsystem har detta system automatisk tryckkompensering och överbelastningsskydd. När man möter okrossbara föremål reagerar systemet omedelbart och släpper automatiskt på stötbelastningar för att effektivt skydda drivsystemet och krossvalsenheten, vilket avsevärt minskar risken för oplanerade stillestånd.

06/ Snabb lösning för-ersättning på plats

Slitdelar till kärnan (som kapsyler, foder och bussningar) använder en patenterad snabb-bytesmekanism, vilket möjliggör snabbt-byte på plats utan behov av en specialiserad maskinverkstad eller demontering av stordatorn. Standardiserade reservdelar levereras globalt för att säkerställa att produktionen kan återupptas på kortast möjliga tid.

Skicka in dina krav och prata med en av våra tekniska ingenjörer om ditt projekt.

Kontakta oss för bästa pris

En högkvalitativ mekanisk produkt måste ha utmärkt verktygsutrustning. För att säkerställa dess noggrannhet och möta behoven hos stora beställningar. Henan Excellent Machinery Co., Ltd äger 140 uppsättningar av professionell utrustning, inklusive fem-axlar portalbearbetningscenter, CNC-borrnings- och fräsningsbearbetningscenter, vertikalt CNC-bearbetningscenter, portalbearbetningscenter, laserskärningsmaskin, laserrörsmaskin för horisontell bearbetning, CNC-maskin för längdskärning, Center, etc. Avancerad bearbetnings- och tillverkningsutrustning inklusive miljösprutningsrum och värmebehandlingsutrustning och ultrastor ytvärmebehandling.

Blankeringsprocess för vänster och höger sidoplatta

Front And Rear End Cover Machining Process

Bearbetning av främre och bakre gavel

Left And Right Side Plate Machining Process

Vänster och höger sidoplatta bearbetning

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tandring inre ytbearbetning

Tandbasbehandling

Tänder Roller Värmebehandling

För närvarande har EXCT helt klarat ISO9001-2008 internationell certifiering av kvalitetssystem, komplett kvalitetssystem ser till att från produktutveckling och design, produktion, upphandling och leverans till försäljning och serviceprocess har varit effektiv kvalitetskontrollerad.

EXCT har ett rigoröst och skickligt inspektionsteam för att säkerställa framgången för produktkvalitetskontroll. Kvalitetsinspektionsavdelningen har en strikt testprocess som löper genom stadierna av råvaruanskaffning, produktion och installation för att säkerställa att varje utrustning som levereras till kunder är kvalificerad.

Strömavkänning

Spänningsdetektering

Detektering av axeltemperatur

Vibrationsdetektering

Brusdetektering

Ultraljudsfeldetektering

Hårdhetsdetektering

Detektion av beläggningstjocklek

Vår dubbelrullkross täcker mer än 20 länder och regioner över hela världen. De används huvudsakligen för att krossa råkol, kolgang, brunkol, koks, matjord och andra material, och används i kol-relaterade industrier som värmekraftverk, kolbrytning, koltvättverk och så vidare.

Skicka in dina krav och prata med en av våra tekniska ingenjörer om ditt projekt.

Få den mest lämpliga produktlösningen och offert gratis!!!

Vanliga frågor om dubbelrullkross

Här är några vanliga frågor om Double Roll Crusher.

Vilka är dess fördelar jämfört med andra krossar?

a. Enhetlig utgående partikelstorlek och låg över-slipningshastighet

b. Utmärkt på att hantera klibbiga och våta material och starka anti-igensättningar

c. Enkel struktur och låga underhållskostnader

d. Låg energiförbrukning och utmärkt miljöprestanda

Hur garanteras utrustningens slitstyrka?

Hög-manganstål/ultra-hög kromlegering slitage-tandplattor och en modulär design av nyckelkomponenter möjliggör snabbt utbyte, vilket avsevärt förlänger utrustningens livslängd.

Vilka efter-tjänster tillhandahålls?

a. Professionell installation, driftsättning och operatörsutbildning

b. Snabb global reservdelsförsörjning

c. Teknisk fjärrdiagnos och-support på plats

d. Regelbundna hälsokontroller av utrustning

Vilka försiktighetsåtgärder bör vidtas under daglig drift?

Upprätthåll jämn matning, kontrollera regelbundet fästelement och slitdelar, smörj enligt specifikationerna och stoppa omedelbart maskinen för inspektion om några avvikelser upptäcks.

Double Roll Crusher är anpassade för varje applikationsmaterial för att ge den bästa konfigurationen och uppfylla alla dina krav.ingenjörer.

Primär dubbelrullkrossens tekniska specifikationer
Modell	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Tandrullens diameter (mm)	800	1000	1200	1400
Rulllängd (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Max matningsstorlek (mm)	800	1000	1200	1500
Utdatastorlek (mm)	Mindre än eller lika med 300	Mindre än eller lika med 300	Mindre än eller lika med 300	Mindre än eller lika med 300
Kapacitet (t/h)	Mindre än eller lika med 2000	Mindre än eller lika med 3500	Mindre än eller lika med 6000	Mindre än eller lika med 10 000

Sekundär dubbelrullkross tekniska specifikationer
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Tandvalsdiameter ( mm )	600	800	1000	1200
Rulllängd (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Max matningsstorlek (mm)	200	300	350	400
Utdatastorlek (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Notera: Tandkonfigurationer varierar beroende på materialtyp, inmatningsstorlek och utloppsstorlek.

Konfigurationsinformation är typiska värden som referens. Kontakta våra tekniska ingenjörer för mer hjälp med val av utrustning.

1. Vilket material som ska krossas:______
2. Hanteringskapacitet:______t/h.
3. Bulkmaterialdensitet: ______t/m3
4. Materialets tryckhållfasthet:______Mpa
5. Materialets HGI-intervall (hardgrove grindability index):
6. Materialpartikelfördelningsprocent?
7. Max. fodermaterialets kornstorlek: ______mm
8. Vilken kornstorlek har den färdiga produkten efter krossning?
9. Vilken utrustning används för att mata in materialet i dimensioneringsmaskinen?
10. Vilken utrustning används för att tömma materialet från storleksmätaren?
11. Som vi vet bör storleksmätaren bilda ett system med annan utrustning, har du preliminär design eller handritad-skiss? Om du har det, skicka det till vår ingenjör för referens.