Skärytan på flip flow-skärmen är vanligtvis rymlig, når flera tiotals kvadratmeter och klarar en stor mängd råmaterial. Dessutom har den en mycket hög sållningseffektivitet och kan genomföra en stor mängd sållningsarbete på kort tid.

Jämfört med annan skärmutrustning antar den här enheten en speciell struktur och vibrationsläge, med högre effekt, högre skärmningseffektivitet, mindre golvyta, stabil drift, lägre ljud och längre livslängd, vilket gör den mer lämpad för skärmning av hög-densitetsmaterial.

Flipflow-skärmen, även känd som vev- och länkvippaskärmen, fungerar enligt följande:

Två excentriska hjul med 180 graders fasskillnad gör det möjligt för systemets skärmramar att utföra en tydlig linjär fram- och återgående rörelse. Detta innebär att tvärbalkarna i de två systemen också utför denna rörelse, vilket gör att de fastklämda skärmplattorna växelvis sträcker och släpper. Denna spännande och släppande verkan gör att nätnätet, som är monterat tvärs över maskinens tvärsnitt, producerar en trampolinliknande rörelse-, och detta är den karakteristiska egenskapen hos den mekaniska flip--flödesskärmen. Skärmnätets elasticitet, spänst och höga slitstyrka är nyckelegenskaper. Sållningsmaskinen arbetar med en låg rotationshastighet och genererar en stress på endast cirka 2-3G-acceleration. Det dubbla systemet tillåter dock att skärmpanelerna uppnår en mycket högre acceleration på cirka 50G.

Beroende på förspänningen på skärmplattan kan accelerationen som överförs till materialskärmen nå 50G eller mer. Efter att skärmnätet är finbearbetat är förspänningen justerbar inom ett visst område.-

Flip Flow-skärmstruktur

Silmaskinen består huvudsakligen av en kombinerad silkropp (silram, flexibel silplåt, vevtransmissionsanordning, ändtransmission, motor, motorstöd, silkroppsstöd, vibrations-dämpande fjädrar, tätningslock, etc.).

Skärmramen är sammankopplad med förbättrade elastiska element i kolfiber från en tysk tillverkare. Dessa elastiska element förblir intakta även efter miljontals fram- och återgående böjningar.

Det fram- och återgående avståndet mellan komponenterna bestäms av utrustningens inneboende egenskaper och ändras inte med silmaskinens laststorlek. Därför är stabiliteten hos denna typ av siktmaskin en oöverträffad fördel jämfört med andra typer av flip flow skärmar

Flip Flow Screen For Wet Sticky Materials Structure

Flip Flow Screen For Wet Sticky Materials Box

Låda

Flip Flow Screen For Wet Sticky Materials Transmission Device

Överföringsenhet

Flip Flow Screen For Wet Sticky Materials Support Guide Spring

Support Guide Fjäder

Flip Flow Screen For Wet Sticky Materials Screen Mesh

Skärmnät

Flip Flow Screen For Wet Sticky Materials Thrust Rod Spring

Tryckstångsfjäder

Flip Flow Screen For Wet Sticky Materials Supporting Rubber Spring

Stödande gummifjäder

Självrengörande-funktion

Silytan är gjord av hög-hållfast, hög-underhålls- och utmattningsbeständigt- polyuretanmaterial. Den har exakta hål och genomgår kontinuerligt hög-expansion och sammandragning under drift. Den skakar automatiskt bort de vidhäftade våta och klibbiga materialen, vilket ger en självrengörande effekt. Samtidigt säkerställer det en lång livslängd även vid upprepad deformation.

Lämplig för våta och klibbiga material

Detta är en av de viktigaste fördelarna med flip flow-skärmen. Dess enastående självrengörande förmåga gör den till det absoluta bästa valet för bearbetning av hög-fuktighet, hög-viskositet och lätt igensatta-hålmaterial (som koltvättprodukter, avfallsavfall, slam, vått mineralpulver, klibbig kalksten, etc.).

Energisparande och miljöskydd

När samma eller till och med högre bearbetningskapacitet och sikteffektivitet uppnås är flipflow-skärmens drivkraft vanligtvis lägre än den för traditionella storskaliga vibrerande skärmar, vilket gör den mer energieffektiv-. Den effektiva screeningen minskar också resursslöseri.

Stor-bearbetning

Materialtransporthastigheten är snabb och bearbetningskapaciteten per ytenhet är vanligtvis betydligt högre än för traditionell silutrustning.

Effektiv screening

Dynamisk rengöring säkerställer hög siktningseffektivitet, särskilt vid klassificering av små partiklar och uttorkning av fina partiklar.

Låga underhållskrav

Den självrengörande funktionen minskar avsevärt behovet av manuell rengöring av skärmens yta. Den modulära designen av polyuretanskärmytan gör utbyte relativt bekvämt.

Skicka in dina krav och prata med en av våra tekniska ingenjörer om ditt projekt.

Kontakta oss för bästa pris

Flip Flow Screen-applikationer

Flip Flow Screen används i kol, gruvdrift, aggregatproduktion, metallurgi, transport, kraftindustri, lämplig för torr och våt sållning av material.

Processer:
Avvattning Sållning	Finborttagning/avsmalning
Torrklassificering	Utskrivningsscreening
Våt screening	Sekundär screening
Fin våt screening	Tertiär screening
Material:
Kol	Sand	Antracit
Kol Cola	Grus	Aska
Kol Gangue	Skiffer	Basalt
Brunkol	Slagg	Rumble
Guld	Gips	Återvunnet glas
Koppar	Diamant	Blandat byggande
Bauxit	Rare Earth......

Kan du inte hitta din produkt?

Om din produkt inte är listad här, vänligen kontakta oss för att ta reda på om EXCT flip flow-skärmar är rätt lösning för din applikation.
Kom ihåg att du även kan begära ett produkttest vid behov.

Skicka förfrågan nu

Flip Flow-skärm på plats

Tillämpningar inom den kolkemiska industrin: Den löser tekniska utmaningar inom finsiktning för industrier med ultra-hög - kapacitet, såsom den kolkemiska industrin, där sållningsradien är 12 mm. I de fall där över 90 % av materialet hålls kvar på skärmen i screening med ultra-hög-kapacitet, har det applicerats på Henan Yima Gasification och Xinjiang Guanghui New Energy, för att framgångsrikt lösa sållningsuppgifter som vibrerande Flip Flow Screen inte kunde utföra.

Flip Flow Screen For Wet Sticky Materials On Site

Flip Flow Screen For Wet Sticky Materials On Site-2

Tillämpningar inom kolindustrin: Det löser de tekniska utmaningarna med att sila fina, fuktiga och klibbiga kolpartiklar. Med ett så litet siktområde som 3 mm har det använts vid State Energy Groups Wanli No.1 Mine och Lijiahao Coal Mine. Den här utrustningen kan hantera klibbiga och fina kolpartiklar, och erbjuder en hög siktningseffektivitet och precision som utrustning efter-sil inte kan matcha.

Andra industriella tillämpningar: I industrier som ballast och icke-järnmetaller, särskilt inom ballastindustrin, är det fortfarande en utmaning att sikta 3 - 5mm fuktiga och klibbiga material. Tillämpningen av mekanisk flip Flow Screen kommer att lösa detta branschproblem och främja dess utveckling.

Flip Flow Screen For Wet Sticky Materials On Site-3

Flip Flow Screen For Wet Sticky Materials On Site-6

Flip Flow Screen For Wet Sticky Materials On Site-8

Flip Flow Screen For Wet Sticky Materials On Site-7

Flip Flow Screen For Wet Sticky Materials On Site-5

Olika installationsmetoder för Flip Flow Screen Mesh

Flip Flow Screen Screen Mesh Flipflow-skärmen, skärmnätet är en nyckelkomponent i den här enheten, och dess material är hög-polyuretan. Installationsmetoderna för det inkluderar huvudsakligen tre typer:

①Den vanligaste metoden är att använda bultar för fixering. Fäst först skärmnätet på tvärbalken med bultar för att säkerställa dess stabilitet.

②Plåtfixeringsmetoden är en mer tillförlitlig installationsmetod. Genom att använda specialdesignade plåtar pressas skärmnätet hårt mot tvärbalken, vilket effektivt förhindrar möjligheten att bult lossnar. Samtidigt kan plattornas elastiska design också absorbera vissa vibrationer, vilket minskar risken för skador på skärmnätet.

③Svetsfixeringsmetoden innebär att skärmnätet svetsas direkt på tvärbalken. Denna metod är den säkraste. Under svetsprocessen kan dock lokala höga temperaturer genereras i silnätet, vilket kan påverka dess materialegenskaper. Därför ställs hårda krav på svetsprocessen. Dessutom är det inte lätt att ta isär och reparera efter svetsning, vilket gör det mindre lämpligt för scenarier där nätnätet behöver bytas ut regelbundet.

Skicka in dina krav och prata med en av våra tekniska ingenjörer om ditt projekt.

Få den mest lämpliga produktlösningen och offert gratis!!!

Flipflow-skärmen kan anpassas enligt specifika produktionskrav för att säkerställa att den kan möta olika produktionskrav.

Modell	*Skärmspecifikation WL (m)**	Skärmområde (㎡)	Maskstorlek (mm)	Lutningsvinkel på Scresv Yta (grad)	FoderSstorlek (mm)	Driva (KW)	HanteringCförmåga (t/h )
MFF2,0-6,30	2.0X6.3	12.6	3－13	20－30	Mindre än eller lika med 80	22	150－400
2MFF2,0-6,30	2.0X6.3	25.2	Övre skärm 14–30 Nedre skärm 3–13	20－30	Mindre än eller lika med 80	37	350－650
MFF2,2-7,56	2.2X7.56	16.6	3－13	20－30	Mindre än eller lika med 80	37	250－500
2MFF2,2-7,56	2.2×7.56	33.2	Övre skärm 14–30 Nedre skärm 3–13	20－30	Mindre än eller lika med 80	45	450－750
MFF2,2-8,82	2.2×8.82	19.4	3－13	20－30	Mindre än eller lika med 80	37	250－600
2MFF2,2-8,82	2.2×8.82	38.8	Övre skärm 14–30 Nedre skärm 3–13	20－30	Mindre än eller lika med 80	45	500－900
MFF2,6-8,82	2.6X8.82	22.9	3－13	20－30	Mindre än eller lika med 100	37	350－750
2MFF2,6-8,82	2.6×8.82	45.8	Övre skärm 14–30 Nedre skärm 3–13	20－30	Mindre än eller lika med 100	45	650－1100
MFF3,0-8,82	3.0X8.82	26.4	3－13	20－30	Mindre än eller lika med 100	45	400－950
2MFF3,0-8,82	3.0X8.82	52.8	Övre skärm 14–30 Nedre skärm 3–13	20－30	Mindre än eller lika med 100	75	800－1400

* Ovanstående parametrar är endast för referens. Specifika justeringar kan göras beroende på kundens faktiska situation. Bearbetningskapaciteten för material av samma-storlek varierar mycket under olika arbetsförhållanden. Kontakta oss för mer information.