Inom cement, metallurgi, gruvdrift, kemi, byggmaterial och vattenskydd och andra industrier, alla typer av malmer och bulkmaterial, använder vanligtvis käftbrytning som grov krossutrustning, krosskapacitet har en viktig inverkan på produktionseffektiviteten för hela produktionslinjen.
Utfodring är det första steget i en krossproduktionslinje, vilket har en viktig inverkan på produktiviteten vid käkbrott. För att förbättra produktiviteten hos käftkrossen måste vi först använda dentung matare för förklädekorrekt. Följande är ett viktigt sätt att förbättra krossens effekt.
Kontrollera först storleken på de krossade råvarorna för att förhindra fenomenet med fast hålrum och blockering
Den uppmätta matningsportstorleken kan inte användas som den maximala matningsstorleken, vanligtvis för att bryta matarportens bredd dividerat med 1,1-1,25 för att mäta matningsstorleken på materialet, mer än bestämmelserna om den stora partikelstorleken av råmaterialet är lätt att fastna i håligheten spår. På så sätt blockerar matningsporten, matningsporten måste rengöras och sedan startas om, och utrustningen kommer att rengöras under lång tid och kan inte fungera normalt. Därför är strikt kontroll av partikelstorleken på råvaror en av de viktiga förutsättningarna för att säkerställa normal drift av käftkrossen.
2. Kontrollera utfodringsmängden för att förhindra blockering på grund av överskott
Varje typ av kross, i designen har ställts in krossningsutgången, eftersom arbetsprincipen för bruten käke är halv-rytmarbete, om inmatningen av överdrivet material kommer det att göra att materialet går för sent att gå sönder, och det trasiga materialet kan inte elimineras i tid, vilket resulterar i kortmaterial. Därför kommer både skärning och övermatning att påverka produktiviteten vid käkfraktur.
Tredje, rytm matning, kontroll utfodring, för att säkerställa normal drift av krossning
Råvaror staplas vanligtvis upp i en större behållare, vissa företag sätter upp en vibrationsmatare under behållaren, genom vibrationen från vibrationsmotorn, så att materialet på matartanken rör sig framåt, faller in i krossen för att genomföra materialkrossning.
Denna vibrerande matningsmetod är lämplig för tillfällen där silons volym inte är stor eller silotrycket inte är stort. För fallet med stor kapacitet och stort kärltryck, på grund av det stora behållaretrycket som trycks på vibrationsmataren, kommer amplituden att minska på grund av det stora behållaretrycket, vilket resulterar i otillräcklig matning som påverkar krossens utgång
Förklädesmataren ersätter den vibrerande mataren och utnyttjar plattmatarens utmärkta prestanda till fullo
Under de senaste åren har det funnits många stora produktionslinjer för sand och sten i Kina. I den första processen med stenkrossning används stora krossmaskiner, och krosseffekten når tusentals ton per timme, vilket ställer högre krav på matning av krossen. Användningen av vibrationsmatare har inte kunnat uppfylla utfodringskraven, baserat på denna situation, för tillämpningen av förklädematare ger ett enormt marknadsutrymme.
Användningen av tunga förklädesmatare för att mata stora krossar har följande fördelar:
1) Förklädesmatare tål enormt lagertryck
Den nya stenproduktionslinjen har en stor behållare, behållaren kan lagra hundratals kubikmeter sten, om behållaren är ansluten till vibrationsmataren är det uppenbart att ett så stort kärltryck är vibrationsmataren inte kan motstå. På grund av sin speciella design kan förklädesmataren inte bara motstå trycket från bunkern, utan också motstå materialets påverkan.
2) Förklädesmatare kan uppnå enhetlig matning
Krossens utmatning är direkt relaterad till matningsmetoden, om det inkommande materialet är instabilt kommer materialet i krosskammaren att bli mer och mindre, vilket kraftigt minskar krosseffekten. Förklädesmataren rör sig framåt med konstant hastighet efter att hastigheten har ställts in, och det finns ingen matningsinstabilitet.
3) Höjd på förklädematarlager kan justeras
Förklädesmataren placeras under kärlet, och höjden på materiallagerutloppet kan justeras för att säkerställa att höjden på materiallagret på förklädesmataren är inom det inställda intervallet.
4) Förklädesmatare implementerar frekvensomvandlingshastighetskontroll
När krossen slår sönder olika material kommer uteffekten att fluktuera, vilket kräver att slädemataren anpassar sig till fluktuationen i krosseffekten. Det är nödvändigt att justera körhastigheten för förklädemataren. Genom att installera frekvensomformare i kontrollboxen realiseras hastighetsstyrningen av kortmataren.
5 Olika krossar behöver stödja motsvarande förklädesmatare
Olika modeller av krossar har olika effekt och olika matarpartikelstorlekar. Den stödjande tunga förklädemataren behöver också rätt val, om krossen jämförs med munnen för att äta, så jämförs förklädemataren med skålen, hur stor munnen är med hur stor skålen. Här är ett exempel: En käftkross PE900*1200, om den matchas med GBZ2000 bredplattmatare, eftersom bredden på käftinloppet är 1200 mm och bredden på matarspåret är 2000 mm, i det här fallet, på grund av valet av breddplåtsmatare, leder den till att matarplattans matningshastighet är för stor, är matarens matarhastighet för stor. höjden är för låg, Kan inte ge fullt spel åt brädmatarens prestanda, men också leda till ökade investeringskostnader. Samtidigt, på grund av övergången från storleken 2000 till 1200 mm, är tjockleken på krossens käftskikt inte enhetlig, vilket påverkar krossens uteffekt och förkortar krossplattans livslängd.
