1. Struktur och tekniska egenskaper hos mineralkross
1.1 Kroppsstrukturmineral sizer krosskroppen består huvudsakligen av drivdel, rotordel, motplattadel, justeringsdel och så vidare.
1.1.1 Drivdel av Mineral sizer-kross Drivdelen antar konfigurationsläget för motor + mekanisk koppling + mjukstartsystem. Motorn använder inhemsk YKK6302-10 6kV-motor med en effekt på 900kW, den mekaniska kopplingen antar den tyska elastiska stiftkopplingen som importeras med huvudmotorn, och mjukstartsystemet antar produkter från utländska avancerade företag. Körläget kan minska motorns startimpulsström, minska påverkan på elnätet och själva motorn, men också minska den mekaniska påverkan på motorns mekaniska belastningsanordning, förlänga livslängden. Dessutom är den elastiska stiftkopplingen liten i storleken, lätt i vikt, underhålls-fri, lätt att demontera och montera, och kan direkt överföra motorns vridmoment till mineralsizer-krossen, hög effektivitet, främjar prestandan hos slagmineral-sizer-krossen, för att säkerställa krosseffekten. Jämfört med hydraulkopplingen som är stor i volym, tung i vikt, behöver fyllas med olja och är extremt svår att demontera och montera, har den uppenbara fördelar. Därför är detta körläge den föredragna konfigurationen av en stor reversibel hammarkolkross.
1.1.2 Del av rotorn Rotorns effektiva längd är 2500 mm, rotorns diameter är 1800 mm, rotorns linjära hastighet är 56 m/s och 108 hammarhuvuden är fördelade på 12 axlar och monterade i ramen. Hammarhuvudet och hammararmen är delad struktur och förbundna med stiftaxeln, för att underlätta bytet av hammarhuvudet. Hammarhuvudet är anordnat i spiralform i rotorns längdriktning, och anslutningsaxeln mellan hammararmen och rotorn är en styckvis struktur. Den behöver inte pumpa axelutrymme under underhåll och kan effektivt minska inlopps- och utloppsluftvolymen, förbättra balanseringsprestandan för hela manövern och minska operationens störande kraftvärde. Hammarhuvudet antar stor fördelad diameter och litet startmoment. Den upphängda hammararmens rotorskiva är en delad struktur, och den flexibla anslutningen mellan hammarhuvudet och hammararmen och hammararmen och rotorskivan kan spela rollen som överbelastningsskydd för att förhindra att skräp fastnar eller skadar utrustningen efter att ha gått in i mineralsizer-krossen.
1.1.3 Kontreringsplatta och justeringsdel Kontreringsplattan är upphängd i ramen och har formen av en streckad linje, med ett set till vänster och ett set till höger. De två sidorna är symmetriskt anordnade. mineral sizer krossutlopp utan galler, genom att justera gapet mellan motplattan och hammarhuvudet för att säkerställa granulariteten i utloppet, utloppsgranulariteten dmax Mindre än eller lika med 8 mm. Det finns två justeringspunkter på den övre och nedre delen av motplattan. Den övre justeringspunkten kan justeras i enlighet med krossmaterialets olika position, för att ändra storleken på den övre delen av krosskammaren och materialets slagvinkel på motplattan. Samtidigt kan matarpartikelstorleken kontrolleras korrekt. Den nedre justeringspunkten kan ändra gapet mellan motplattan och hammaren när som helst för att kontrollera utsläppets granularitet.
2.1 Styrsystem och tillbehör Utrustningen har en hög grad av automatisering, utrustad med automatiskt övervakningssystem, hydrauliskt öppningssystem, automatiskt smörjsystem och vibrationsreduceringssystem. Det automatiska övervakningssystemet kan övervaka värdlagersätets amplitud, lagertemperatur, hastighet, etc. Övervakningssystemet är utrustat med kontrollprogramvara, som kan låsas ihop med huvudstyrsystemet för att realisera lokal och fjärrstyrd automatisk kontroll.
Det hydrauliska öppningssystemet används för öppning och stängning av vänster och höger ram under underhåll, vilket effektivt kan minska underhållsarbetets intensitet. Det automatiska smörjsystemet styrs centralt av det automatiska övervakningssystemet. Det finns fettinsprutningsgränssnitt vid olika nyckelpositioner i finmineralkrossen, som fungerar som tätningen av de roterande delarna samtidigt som den minskar friktion och slitage. Dämpningssystemet antar speciell kompositdämpningsdämpare, dämpningseffektiviteten är mer än 80%, vilket effektivt kan minska den dynamiska och statiska belastningen av hela maskinen på grunden och minska investeringen i civil konstruktion.
Sedan utrustningen togs i provdrift den 21 oktober 2002, upp till 4,5 års drift, har en mineralkross krossat cirka 2,05 miljoner ton råkol totalt. B Fin mineral sizer kross krossade cirka 2,43 miljoner ton råkol. Det övergripande drifttillståndet är bra. Utrustningens produktion, utsläppets granularitet och kolkvalitetens anpassningsförmåga kan möta produktionsbehoven, men vissa problem har också avslöjats. Nu analyseras drifttillståndet för finmineralkrossen utifrån följande aspekter.
3.1 Utsläpp Analys av kornstorlek och effekt Enligt kornstorleksfördelningskurvan för kol som matas in i ugnen från pannan, är den optimala kornstorleksfördelningen dmax=8mm och d50=1m. För att samarbeta med prestandatestet av mineralsizer-kross, under provdriften, köpte kraftverket speciellt stort kol med en partikelstorlek på 60 ~ 150 mm. Efter krossningen av två-mineralkross, tog kraftverket slumpmässigt tag i en handfull kol, som visade sig vara fina partiklar och fint pulver genom visuell inspektion. Efter provtagning för att göra screeningtest uppfyller screeningsresultaten kundens krav.