Längden på dagbrottsarbetslinjen har inte bara ett direkt samband med produktionsavdrivningsförhållandet, utan har också en inverkan på avståndet till dagbrottet och mängden kapitalkonstruktion, vilket påverkar den ekonomiska fördelen med hela dagbrottet. För närvarande använder stenkolsbrytningen i stora-kolgruvor huvudsakligen den semi-kontinuerliga processen med utgrävning av en skopa-lastbil semi-fixerad kross-bandtransportör, och längden på arbetslinjen spelar en avgörande roll i systemet. Jämfört med den semi-kontinuerliga processen för den andra rörliga krossen, ju längre arbetslinjen är, desto fler transportkostnader sparas av den halv{11}}kontinuerliga processen för den själv{12}}flyttande krossen, och desto högre effektivitet har den enkla-skopgrävaren. I varje länk ikolmatarbrytareprocess, utrustningen är fixerad, det vill säga den årliga produktionskapaciteten för hela systemet är säker. När arbetslinjen är kort kommer systemets produktionskapacitet att påverkas av frekvent skiftning av bandet; När arbetslinjen är lång, om kapaciteten hos kolmatarbrytarprocesssystemet är mindre än frammatningshastigheten för det lägre steget, kan den inre dumpningen inte följa upp och volymen på den inre dumpningen minskas. Därför har den rimliga arbetslinjelängden stor inverkan på processsystemets prestanda.
1. Principen för att bestämma arbetslinjens längd
Arbetslinjens längd bestäms genom att jämföra effektiviteten hos kolmatarbrytarprocessen med effektiviteten hos en-skopgrävmaskin i den semi-kontinuerliga processen i den andra mobila krossen. För samma grävmaskin med en enda-skopa, för att slutföra samma arbetsbelastning, är den nödvändiga arbetstiden densamma, och genom att jämföra den icke-arbetstiden för de två processsystemen, erhålls den arbetslinjelängd som är lämplig för appliceringen av den halv-kontinuerliga processen av den själv-rörande krossen. Om den icke-arbetstiden förkolmatarbrytaresemi-kontinuerlig process är mer än den icke-arbetstiden för den kontinuerliga processen för den andra mobila krossen, det är inte lämpligt att använda den själv-rörliga krossens semi-kontinuerliga process.
2. Icke-arbetstid för processen
Samma mängd arbete i samma gruvområde innebär samma antal arbetszoner, minus samma antal icke-arbetstimmar, jämfört med andra halv-kontinuerliga processer för mobil kross, såsom: gångtiden för den enstaka-skopgrävaren, tiden för öppningshjälpsnittet, tiden för slutarbetsplattan,{{1}, osv. För att förenkla forskningen tar den olika icke-arbetstiden endast hänsyn till systemets interna faktorer, och underhållstiden för annan utrustning beaktas inte. Jämfört med andra semi-kontinuerliga processer av den mobila krossen, inkluderar den icke-arbetstiden för kolmatarbrytningsprocessen: gångtid på arbetsytan och härdningstid för bandtransportören. Restiden för den själv{10}}flyttande krossen beror huvudsakligen på färdfrekvensen, längden på arbetslinjen och antalet gruvbälten.
Genom att analysera den icke-arbetstiden för matarbrytarprocessen och den semi-kontinuerliga processen för andra mobila krossar och jämföra icke-arbetstiden för de två processerna, förhållandet mellan effektiviteten hos matarbrytarprocessen och den rimliga minsta arbetslinjelängden när effektiviteten hos den halvkontinuerliga matarbrytarprocessen är högre än den erhållna halvkontinuerliga matarbrytarprocessen{3}. Detta dokument ger grunden för tillämpningen avkolmatarbrytareteknologi.
