I operativsystemet för enBananskärm, Screen Plate är kärnkomponenten som kommer direkt i kontakt med materialet. Dess prestanda avgör direkt siktningseffektiviteten, utrustningens stabilitet och drift- och underhållskostnader.
Oavsett om det gäller kolseparering, malmklassificering eller screening av byggmaterial, kan valet av rätt siktplatta maximera effektiviteten hos bananskärmen. Tvärtom kan problem som tilltäppta hål, täta byten och ouppfylld skärmnoggrannhet uppstå.
Den här artikeln kommer att analysera urvalslogiken för Banana Screen Screen Plate från tre nyckeldimensioner: material, storlek och livslängd. Det hjälper dig att undvika urvalsmisstag.
Att välja The Foundation Stones
Banansiktens kärnvärde ligger i "effektiv materialseparering", och silplattan är nyckelbäraren som möjliggör denna funktion.
Å ena sidan påverkar skärmplattans slitstyrka och slaghållfasthet direkt utrustningens kontinuerliga funktionsförmåga - om skärmplattan är benägen att slitas och skadas, krävs frekventa avstängningar för utbyte, vilket allvarligt kommer att hindra produktionslinjens effektivitet. Å andra sidan är skärmplattans förmåga att förhindra blockeringar direkt kopplad till skärmningsnoggrannheten. När silhålen väl är igensatta kommer inte bara silningseffektiviteten att sjunka kraftigt, utan det kan också leda till materialansamling och överbelastning av utrustningen.
När vi väljer skärmplattan bör vi därför inte bara tänka på "att kunna använda den", utan också sträva efter att "använda den väl och länge". Detta kommer att lägga en grund för en stabil och effektiv drift av bananskärmen från första början.
Materialval
Valet av Screen Plate-material bör fokusera på de fyra kärnkraven "nötningsbeständighet, slaghållfasthet, anti-igensättning och låg energiförbrukning". För närvarande inkluderar de vanliga skärmplattmaterialen på marknaden polyuretan, rostfritt stål och vanliga stålplåtar, bland vilka polyuretanmaterial, på grund av dess omfattande prestandafördelar, har blivit det föredragna valet för bananskärmar.
Polyuretanmaterial
⑴. Utmärkt slitstyrka
Den molekylära strukturen hos polyuretanelastomer har hög elasticitet och seghet. När man möter slipande material som kol och malm kan det effektivt sprida friktionsspänningar. Dess nötningsbeständighet överstiger vida det för vanliga metallskärmplåtar. Under samma arbetsförhållanden kan livslängden för polyuretanskärmplattor nå 2-3 gånger den för vanliga stålplåtsskärmplattor, vilket avsevärt minskar utbytesfrekvensen och driftskostnaderna.
- ⑵. Stark slagtålighet
När material faller från matarinloppet kommer de att utöva en viss slagkraft på silplattan. Själva polyuretanmaterialet har bra elastisk buffertprestanda, vilket kan absorbera materialens stötenergi och förhindra att skärmplattan spricker eller går sönder på grund av plötslig överdriven kraft, särskilt lämplig för hantering av stora-hårda material.
- ⑶. Utmärkt anti-tilltäppningseffekt
Våta material (som vått kol) är benägna att fastna på silplattan på grund av ytspänning, vilket gör att silhålen blockeras. Ytan på polyuretanskärmplattan är slät och har lätt elasticitet, vilket gör det mindre sannolikt att material fastnar under screening; samtidigt kommer silplattan att genomgå en liten deformation under vibration, vilket kan "skaka av" materialen som fäster vid kanten av silhålen, vilket i grunden minskar igensättningsfenomenet och säkerställer kontinuerlig silning.
- ⑷. Lättviktsdesign
Jämfört med metallsiktplattor är vikten av polyuretanmaterial lättare (cirka 1/3 av samma -storlek stålplåtssilplåt), vilket avsevärt kan minska banans siktlådas driftsbelastning, minska motorenergiförbrukningen; Dessutom kan polyuretanmaterialets elastiska egenskaper absorbera vibrationer och buller, och ljudnivån i arbetsmiljön kan minskas med 5-10 decibel, mer i linje med miljöskyddskraven.
Jämförelse av andra material
- ⑴. Rostfri skärmplatta:Den har bra korrosionsbeständighet, men dess slitstyrka är mycket lägre än polyuretan. Vid hantering av abrasiva material är dess livslängd kortare och ytan är utsatt för materialvidhäftning och risk för blockering. Den är mer lämpad för bearbetning av torra och icke-klibbiga finkorniga-material.
- ⑵. Vanlig stålplåt Screen Plate: Den har en lägre kostnad, men dess slitstyrka är dålig och den är tung. Det är benäget att rosta och bli igensatt och är endast lämpligt för enkla scenarier för kort-och låg-last. Den kan inte uppfylla de långsiktiga-och effektiva driftkraven för banansilar.
Sammantaget motsvarar den balanserade prestandan hos polyuretanmaterial i "slitstyrka, slagtålighet, anti-blockering och låg energiförbrukning" bättre arbetsförhållandena för bananskärmar. Den är särskilt lämplig för komplexa materialscreeningsscenarier som kol och gruvdrift.
Exakt passform och anpassning
Valet av skärmplattans dimensioner handlar i grunden om "precis matchning" - det måste matcha både siktytans specifikationer förBananskärmoch screeningskraven för materialen. Varje avvikelse i någon aspekt kan påverka screeningsresultatet.
(1) Dimensionsmatchning
Specifikationen (längd × bredd) för siktytan på Banana Screen är fast. Skärmplattans längd- och breddmått måste överensstämma exakt med den. Det bör inte finnas någon situation där "den är för stor för att passa eller för liten för att lämna någon lucka".
Om storleken på siktplattan är för liten, efter installationen, kommer det att finnas ett gap mellan siktplattan och ramen på siktytan. Materialen kan läcka genom springan, vilket inte bara orsakar materialavfall utan också kan fastna i springan, vilket leder till deformation av skärmplattan. Om storleken på siktplattan är för stor, kommer en tvångsinstallation att göra att siktplattan deformeras under kraft, vilket förkortar dess livslängd och till och med påverkar vibrationsbalansen i sålllådan.
Innan du väljer modell måste därför den inre ramstorleken på siktytan på Banana Screen mätas noggrant för att säkerställa att formmåtten på Screen Plate är konsekventa. Efter installationen ska den fästas tätt utan att lossna eller springa.
(2) Bestämning av skärmhålstorlek
Storleken på skärmhålen påverkar skärmningsnoggrannheten direkt. Det måste väljas baserat på "målseparationspartikelstorleken":
- I fallet med grov sållning (separering av stora föroreningar):Om du behöver ta bort stora föroreningar från materialet (som stora stenfragment i kol) bör en silplatta med större öppning väljas. Till exempel, om föroreningar större än 50 mm behöver separeras, kan en skärmplatta med 50 mm öppning väljas för att säkerställa att de stora föroreningarna effektivt fångas upp och att de kvalificerade fina materialen passerar igenom smidigt.
- I fallet med finscreening (att erhålla fina material):Om du behöver få fina material av en specifik partikelstorlek (som fina partiklar av<10mm in ores), a screen plate with a smaller aperture should be selected. For example, a 10mm aperture screen plate can be used. This ensures that only the fine particles that meet the requirements pass through the screen holes and meet the particle size requirements of the subsequent processes.
Obs: Storleken på skärmhålen är inte "ju mindre, desto mer exakt". Om bländaren är för liten ökar risken för blockering; om bländaren är för stor kommer den inte att kunna uppnå skärmnoggrannheten och en balans måste göras baserat på faktiska krav.
(3) Övervägande av skärmhålsarrangemang
Arrangemanget av sikthål (som arrangemangets täthet, arrangemangsmönstret) kommer att påverka den "effektiva skärmytan" på siktytan - ju större effektiv siktarea är, desto mer material passerar genom sikthålen per tidsenhet och desto högre siktningseffektivitet.
Vanliga metoder för skärmhålsarrangemang inkluderar kvadratiskt arrangemang, liksidigt triangelarrangemang, etc.:
● Skärmhålen i det liksidiga triangelarrangemanget är mer jämnt fördelade och den effektiva skärmningsarean är 10 %-15 % högre än den för det kvadratiska arrangemanget, lämpligt för scenarier med höga krav på skärmningseffektivitet;
● Silhålen i det kvadratiska arrangemanget är lättare att bearbeta och har något lägre kostnader, lämpliga för scenarier med lägre effektivitetskrav och där partikelstorleken på materialen är relativt enhetlig.
När du väljer kan du välja lämplig metod för skärmhålsarrangemang baserat på principen om "prioritet av effektivitet" eller "prioritet av kostnad", för att ytterligare utforska bananskärmens siktpotential.
Hur man får skärmplattan att "vara längre"
Att välja rätt skärmplatta är bara det första steget. Kontroll och underhåll av arbetsförhållandena under daglig användning kan också påverka skärmplattans livslängd. Att bemästra följande 3 punkter kan effektivt förlänga skärmplattans livslängd och minska drift- och underhållskostnaderna.
Inflytande av materiella egenskaper
Materialets hårdhet och innehållet av föroreningar är de viktigaste faktorerna som orsakar slitaget på skärmplattan:
- Ju högre hårdhet materialet har (såsom järnmalm, basalt), desto större friktion och påverkan på siktplattan och desto snabbare slitage på siktplattan;
- Om materialet innehåller en stor mängd vassa föroreningar (som metallskräp) kommer det att repa ytan på skärmplattan, vilket påskyndar skadan på skärmplattan.
Motåtgärder:
- Om det handlar om material med hög-hårdhet, kan "förstärkta polyuretanskärmplattor" (med extra slitstarka partiklar, högre ythårdhet) väljas;
- Före matningsinloppet, lägg till ett-förbehandlingssteg (som en magnetisk separator, sorteringsskärm) för att avlägsna skarpa föroreningar och överdimensionerade material från materialet, vilket minskar skadorna på silplattan.
Standard operativa procedurer för säkerhet
Oregelbundna operationer kommer att öka den extra belastningen på skärmplattan, vilket förkortar dess livslängd:
- Om matningshastigheten är för hög kommer det att orsaka överdriven ackumulering av material på siktytan, vilket överskrider siktplattans bärförmåga, vilket påskyndar deformationen och slitaget av siktplattan;
- Om materialen belastas partiskt (endast från ena sidan av siktytan) kommer det att resultera i ojämn kraftfördelning på siktplattan, med kraftigt lokalt slitage och en situation där "en sida är intakt medan den andra är skadad".
Motåtgärder:
- Kontrollera matningshastigheten för att säkerställa en jämn fördelning av material på siktytan, med en tjocklek på 50-100 mm (justera enligt specifikationerna för skärmplattan);
- Justera positionen för matningsporten för att säkerställa att materialen jämnt kan täcka siktytan, och undvik partisk belastning.
Nyckelpunkter för dagligt underhåll
Otillräckligt dagligt underhåll kan förvandla mindre problem till stora fel:
- Om restmaterialen på skärmplattans yta inte rensas i tid, kommer de att bilda klumpar på skärmplattan, vilket ökar friktionsmotståndet och påskyndar slitaget på skärmplattan;
- Om skärmplattans fästbultar lossnar, kommer skärmplattan att kollidera med ramen under vibration, vilket orsakar kantskador;
- Om en liten spricka uppstår på skärmplattan och inte byts ut i tid, kommer sprickan gradvis att expandera och så småningom leda till att skärmplattan går sönder.
Motåtgärder:
- Efter den dagliga avstängningen, rengör restmaterialen på skärmplattans yta, kontrollera om sikthålen är igensatta och i så fall rensa blockeringen i tid;
- Kontrollera fästbultarna på Screen Plate varje vecka, och dra åt dem i tid om de är lösa;
- Inspektera regelbundet ytan på skärmplattan. Om sprickor eller skador upptäcks, även om området är litet, måste de bytas ut i tid för att undvika att den totala avskärmningseffekten påverkas.
Välj rätt skärmplatta och dubbla effektiviteten
När du väljer bananskärmplattan är det nödvändigt att noggrant överväga "krav för driftförhållanden":
- ● Om du har att göra med slipande och fuktiga material (som vått kol, malm), prioritera polyuretanmaterial, som kan balansera slitstyrka och hålförebyggande;
- ● Om skärmningsnoggrannheten är hög är det nödvändigt att exakt matcha skärmhålets storlek och välja ett rimligt skärmhålsarrangemang för att öka den effektiva skärmytan;
- ● Om man siktar på lång-låg-drift bör inte bara en skärmplåt av hög-kvalitet väljas, utan även dagliga driftnormer och underhåll bör göras väl för att förlänga skärmplattans livslängd.
Sammanfattningsvis valet avBananskärmplattan är inte en "enparametertävling", utan ett systematiskt övervägande av "material, storlek och underhåll". Att välja, använda och underhålla silplattan på rätt sätt kan göra det möjligt för banansilen att utöva sin effektivitet fullt ut och säkerställa en effektiv drift av produktionslinjen.
