DeCoal Mining Mineral Sizerär en ny typ av krossutrustning, med sin unika design med dubbla-skivrullar, som visar dess enastående krossprestanda. Denna maskin integrerar på ett genialiskt sätt kraft och mekaniska principer, och genom två rader av förskjutna-monterade slitagebeständiga-legerade rullskivor, uppnår den effektiva krossningsoperationer för olika malmer, stenar och byggavfall. Den är allmänt användbar inom industrier som gruvdrift, metallurgi, kemiteknik och kolgruvor för grov- och medelkrossning av blockartade material.
Coal Mining Mineral Sizer Operation
Förberedelse före användning
Innan driften påbörjas bör operatören läsa arbetsloggen och genomföra en omfattande inspektion av utrustningen och kontrollera att bultarna är åtdragna vid alla anslutningspunkter. Kontrollera om det finns något material i inmatningsbehållaren; i så fall bör det rensas i tid. Kontrollera oljenivån i reduktionsventilen och smörjtillståndet för lagren för att säkerställa en tillräcklig tillförsel av olja.
Säkerhet och säkerhetsskydd före och under användning, säkerhetsskyltar och instruktioner
Före och under användning får alla överdrag inte tas bort efter behag. Alla roterande delar måste vara utrustade med skyddsanordningar. Säkerhetsvarningsskyltar bör hängas upp i tillgängliga områden, med orden "Fara" skrivet på dem och de bör inte kommas åt.
Driftsprocedurer, metoder, försiktighetsåtgärder, vanliga felaktiga operationer och förebyggande åtgärder under uppstart och drift
- Innan den första uppstarten, en omfattande inspektion avCoal Mining Mineral Sizerbör genomföras: Dra åt alla bultar, fyll på smörjoljan för reduceringen, smörjfettet för växellådan och huvudlagret, kontrollera om det finns lösa elektriska styrledningar och rensa ut resterande material i krosskammaren; efter att inga avvikelser hittats, utför en testkörning med en enda start, bekräfta den korrekta rotationsriktningen och starta sedan maskinen officiellt.
- Oavsett hur fodret tillförs mineralmätaren måste utfodringen vara enhetlig och en pålitlig magnetisk separatoranordning bör installeras för att avlägsna järn, trä och andra föroreningar. Det är strängt förbjudet att järn, trä och andra föroreningar kommer in i mineralmätaren för att förhindra olyckor.
- Om onormala ljud upptäcks under drift av mineralmätaren, eller om transmissionsenheten, oljan eller andra komponenter visar onormal temperaturhöjning eller avger lukt, ska maskinen stoppas omedelbart. Orsaken bör identifieras och felet åtgärdas innan det kan startas om.
- Den elektriska kontrollboxen är designad för att vara dammtät och vattentät, och ledningarna dras åt regelbundet. Efter att omkopplaren har stängts växlas PLC:n till driftläge. Beroende på behoven kan centraliserad eller lokal styrning väljas. I lokalt läge kan framåtknappen tryckas in för att starta. Stoppknappen har själv-låsningsfunktion. Efter stopp måste den återställas manuellt innan den kan startas om igen. De detaljerade elektriska kontrollinstruktionerna finns i den ursprungliga elmanualen från fabriken.
Övervakning och inspelning under drift
Övervakning och inspelning av data såsom ström, spänning, urladdningspartikelstorlek och bearbetningskapacitet hos elmotorn.
Avstängningsprocedur
Den normala avstängningsproceduren är att stoppa matningen först. Först efter att materialen i krosskammaren har tömts helt kan maskinen stängas av. Förutom under särskilda omständigheter är det inte tillåtet att starta under belastning.
►Dagligt underhåll
Under normala omständigheter, innan kolmineralmätaren lämnar fabriken, finns det en liten mängd smörjolja i reduceringen. Den måste bytas ut. Användare bör lägga till det specificerade märket och mängden smörjolja enligt kraven i reduceringsmanualen. Efter de första 15 dagarna av drift måste oljetanken rengöras och ny olja ska bytas ut. Från och med då kan oljan i reduceringen bytas ut helt var 3:e till 6:e månad beroende på situationen.
Komponenterna som kräver smörjning i kolgruvmineralstorleksmätaren inkluderar huvudlagret iMineral Sizer,motorlagret, reduceringen, kopplingen, synkronväxeln, hydraulkopplingen etc. (som visas i figuren nedan).
① Huvudlager ② Motorlager ③ Reducerare ④ Koppling
⑤ Synkronväxel ⑥ Hydraulkoppling
Komponenterna som kräver smörjning för kolgruvmineralstorleken:
- Motorlagren, kopplingarna och de synkrona växlarna bör demonteras och rengöras årligen, och det smörjmedel som används är inget. 3 allmänt-litiumbaserat smörjfett.
- Huvudlagersmörjmedlet för kolgruvorna använder ZL-2 litium-baserat smörjfett eller MoS2 extremt tryck litiumbaserat smörjfett. Den automatiska smörjfettspumpen förser oljan. Det bästa sättet att tillföra olja är att synkronisera med huvudmotorn och tillhandahålla kontinuerlig tillförsel. Alternativt kan intermittent matning användas. Smörjningen bör utföras en eller två gånger om dagen, där varje smörjpunkt har en smörjvolym på cirka 6-10 ml.
- Reduceraren bör fyllas på med olja en gång i månaden baserat på oljenivån (med hjälp av ett oljefilter). Smörjoljan är N220 för vintern och N320 för sommaren, medellång-industriolja.
- Reduceraren bör rengöras och oljan bytas ut minst en gång per år. Beroende på den säsongsbetonade miljötemperaturen på användningsplatsen kan olika typer av växellådsolja användas.
- Arbetsvattenmediet för den hydrauliska kopplingen bör tillsättas när omgivningstemperaturen är låg för att förhindra sprickbildning på grund av frysning. Oljepåfyllningsvolymen för den hydrauliska kopplingen måste strikt läggas till i enlighet med bruksanvisningen för den hydrauliska kopplingen. Om påfyllningsvolymen är för liten kommer den inte att kunna överföra motsvarande effekt. Tvärtom, om påfyllningsvolymen är för stor, kommer temperaturökningen under drift att vara hög, och den smältbara pluggen kan smälta, vilket resulterar i oförmåga att fungera normalt (påfyllningsvolymen för arbetsmediet bör vara mellan 40% och 80% av arbetskammaren).
►Underhåll under drift
För kolmineralmätare, under drift, kontrollera om bultarna är lösa eller om det finns några onormala ljud. Kontrollera också om det finns några abnormiteter i temperaturökningen på elmotorn, reduceraren och huvudlagret. Under drift måste fetttillförselpumpen fungera som krävs för att tillföra fett.
Demontering och installation av synkrona växlar
Demontering: Synkroniseringsväxeln och kugghjulsaxeln är förbundna med en expansionshylsa. Ta först bort trycklocksbulten (del 1) på änden av synkroniseringsväxeln. Använd ett specialverktyg för att lossa expansionshylsbultarna, ta bort expansionshylsan (del 3) och sedan kan synkroniseringsväxeln (del 4) dras ut.
Obs: Vid installation av synkroniseringsväxeln måste expansionshylsbultarna dras åt med det specificerade vridmomentet; annars kan lossna ske under användning, vilket leder till anslutningsfel.
① Trycklocksbult ② Trycklock
③ Expansionshylsa ④ Synkronväxel
Demontering och installation av kopplingar
Kopplingen är ansluten till minor sizer-växelrullen med en expansionshylsa och till reduceraxeln med en kil (se diagram nedan). För att ta bort kopplingen från växelrullens axelände, lossa helt enkelt expansionshylsbultarna. Under installationen måste expansionshylsbultarna dras åt med det specificerade vridmomentet; annars kommer överföringsfel att inträffa.
Kopplingen (som visas i diagrammet) har en säkerhetsnål. Under drift överför säkerhetsnålen vridmoment. I händelse av överbelastning kommer säkerhetsnålen att klippas av för att skydda kraftenheten. Reparation kräver bara att säkerhetsnålen byts ut.
- Byte av säkerhetsnålar
När oätliga föremål som järngods kommer in i krosskammaren och gör att den tandade rullen fastnar och inte kan krossas, skärs kopplingens säkerhetsnål av för att uppnå mekaniskt skydd. När du byter ut säkerhetsnålen, sätt bara i reservdelssprinten (se bilden ovan). Observera att stifthylsan på säkerhetsnålen inte får kasseras slumpmässigt, annars kommer slitaget på kopplingens säkerhetsnålshål att öka.
Obs: Säkerhetsnålens specifikation kan inte ändras efter behag; annars kommer den inte att uppnå den mekaniska skyddseffekten.
Underhållscykel
- Veckovis inspektion:Kontrollera varje vecka om bultarna och muttrarna i varje del är lösa, om ledningarna till sensorerna är skadade och arbetsförhållandena för reduceraren och motorn.
- Månatlig inspektion:Kontrollera slitaget på de trasiga tänderna minst en gång i månaden.
- Årlig inspektion:Det är nödvändigt att genomföra en omfattande inspektion av mineralmätaren, demontera och rengöra lagren i motorn, reduceranordningen och krossvalsarna och ta bort avfallssmörjoljan (fettet) från mineralmätarens inre. Kontrollera slitaget på transmissionskomponenterna. Om slitaget är stort krävs byte; fyll på hydraulkopplingen med angiven mängd olja. Dra samtidigt åt alla bultar vid varje del en gång.
Kontakta oss
Om du behöver hjälp med val avCoal Mining Mineral Sizer,-driftsriktlinjer på plats, underhållsplaner för utrustning eller vägledning om att byta ut slitdelar, kontakta oss när som helst.
Vi kan ge vägledning om uppstart och driftsättning, regelbundna underhållsplaner och tillbehörstjänster som växlar, lager och säkerhetsnålar baserat på arbetsförhållandena i gruvor, kolgruvor och metallurgiska anläggningar. Vi erbjuder även en-till-teknisk support för problem som val av smörjning, demontering och montering av synkron växel samt felsökning av felavstängningar, för att säkerställa stabil drift av utrustningen och minska underhållskostnaderna.
