Coal sizer kross, även känd som rullkrossen, används huvudsakligen för att krossa material genom två rullar. Varje rulle drivs av en separat motor, och motorn driver remskivan vid arbete, så att de två rullarna roterar relativt. Vid denna tidpunkt tillsätts materialet från matningsporten mellan de två rullarna, och materialet införs mellan de två rullarna genom friktionskraften och valsens tänder, som krossas och matas ut. Coal sizer-kross används huvudsakligen för medelhög och fin krossning av malmer med medelhård-hårdhet. Krossens rulltänder påverkas av omfattande krafter som materialpåverkan och egenvikt vid användning, så den är lätt att bära. Slitaget av rulltänder kommer inte bara att påverka arbetseffektiviteten, utan också orsaka skada på själva krossen. Under bearbetning och tillverkning bör matchningshastigheten mellan rulltänderna och kontaktytan på rullkroppen nå mer än 90%, vilket är en hård matchning. När slitaget uppträder med det matchande gapet kommer slitaget att öka ytterligare under den kontinuerliga erosionen av materialet, så att krossen befinner sig i ett dolt risktillstånd. Samtidigt kommer slitage att leda till rullkroppsskada, rulltänder spricker, lokalt fall av, fästbultsdeformation eller brott, det är svårt att demontera vid byte av rulltänder igen. Det kan ses att tänderna på krossvalsen är de viktigaste lätta att bära delarna och förbrukningen är stor. Därför väljs q345-material för att utföra finita elementspänningsanalys på en viss typ av krossvals. Krossmaterialet är granit, vars tryckhållfasthet är 100 mpa Mindre än eller lika med en Mindre än eller lika med 250 mpa, och dess övre gräns på 250 mpa appliceras på skåran på krossvalsen för lastning. Valet av rulltänder med god slitstyrka är mycket viktigt för att förbättra rullkrossens arbetseffektivitet. Materialet bör vara rimligt valt i enlighet med storleken på rulltänderna och egenskaperna hos materialen som ska krossas, för att maximera prestanda och potential för olika slitstarka material, förbättra deras livslängd och minska materialförbrukningen.
Denna artikel diskuterar huvudsakligen materialvalet avcoal sizer krossroller, och demonstrerar rationaliteten av materialval genom finita element kraftanalys. Vanligt låglegerat höghållfast stål är ett val vid konstruktion och tillverkning av rullbrytare. Vanligt låg-legerat hög-stål är ett slags vanligt låg-legerat stål som innehåller en liten mängd legeringselement (i de flesta fall är den totala mängden inte mer än 3%), dess hållfasthet är relativt hög, den omfattande prestandan är relativt bra och har korrosionsbeständighet, slitstyrka, låg temperaturbeständighet och bättre maskinbeständighet. Under förutsättning att man sparar en massa knappa legeringselement (som nickel och krom), kan vanligtvis 1 t vanligt låg-legerat stål användas över 1,2 t till 1,3 t kolstål, och dess livslängd och användningsområde är mycket längre än kolstål. Tabell 1 visar den kemiska sammansättningen av vanligt låglegerat stål. Tabell 2 visar de huvudsakliga mekaniska egenskaperna hos låglegerat krossvalsstål.
Programmet är abaqus finita element-programvara. Eftersom krossvalsstrukturen är gjuten som en helhet, i processen för analys och beräkning, hela krossvalsen som ett material kontinuerlig, enhetlig helhet, att dess densitet ρ, elasticitetsmodul e och poissons förhållande: Samma, det vill säga när materialet är q345 låglegerat stål.
För den finita elementspänningsanalysen av kolsizerande krossvals etablerades först den finita elementmodellen av krossvalsen i abaqus/cae-miljö. Elementtypen för krossen var c3d4, och antalet element var 96126 och antalet noder var 18661 efter rutnätsdelning. När gränsvillkoren är inställda appliceras alla begränsningar förutom rotation kring den centrala axeln på det inre hålet i tandrullen. Under lastning appliceras gränsbelastningen för det krossade materialet (förutsatt att ytan av tänderna utsätts för likformigt fördelningstryck av materialet) på ytan av tandvalsen, och storleken är 250 mpa. Efter stegen ovan erhålls töjningen och spänningen i arbetsprocessen för krosstandrullen genom att lösa problemet med abaqus, och den statiska strukturella spänningen visas i figur 3. Det framgår av figur 3 att det maximala spänningsvärdet är 403 mpa när det enhetliga trycket på 250 mpa appliceras på ytan av krossvalsen, vilket är större än gränsvärdet för krossvalsen 35 q5. stål. Det maximala värdet är dock placerat i den lilla ytan av den yttre bågvinkeln på banan vid den vänstra änden av tandspåret. Med tanke på att änden är mindre sannolikt att klämmas av material under den faktiska driften av krossvalsen, beaktas inte det möjliga tillståndet att ge efter i detta lilla område. För de flesta områden av krossvalsens spänningsspår, spänningsvärdet g Mindre än eller lika med 300mpa, mindre än sträckgränsvärdet för material q345 stål, i förhållande till materialet finns ett överskott, materialet uppstår inte plastisk deformation. Generellt sett uppträder den mindre belastade delen på den plats där kraften är liten, kontaktytan är liten och strukturen är alltför slät. De platser där stressen är större är koncentrerad till de platser där stressen är större och den lokala skarpa vinkeln är överdriven, vilket överensstämmer med den faktiska situationen och har trovärdighet.