Aggregat matare för förklädeär en enhet för att-försortera hushållsavfall. Detta dokument introducerar den grundläggande strukturen och installationsmetoden för en ny typ av förklädesmatare, och presenterar de vanliga problemen och lösningarna i installationsprocessen.
Förklädematare är en generell-riktig-linje marktransportör för att flytta tätare material med hjälp av matarplattor som är fästa på dragkedjan. Ofta används i guld, kol, kemikalier, elkraft, maskintillverkning, avfallsbehandling, det kan användas för kol, kommunalt fast avfall och andra bulkmaterial horisontell eller lutande transport. Genom att ändra utbudet av stödplåt kan möta behoven hos olika transport- och miljöklimat.
Aggregatförklädematare består av mottagningstratt, åtdragningsmekanism, dragkedja, dubbelbågsmatningsplatta, drivmekanism, ram, stoppplatta, huvudmatare, etc. Sammanlagda förklädesmatares leveransmetod är den ringformade slutna leveranskedjan som bildas av dragkedjan runt spännhjulets kedjehjul och drivhjulet. Under arbete driver motorn dragkedjan och dubbelbågsmatningsplattan genom drivhjulet genom reduktionsanordningen. Materialet faller ner i matningsplattan från mottagningstratten och rör sig med matarplattan. Efter ett visst avstånd når motorn utloppsporten och går över till nästa processlänk.
2 Förklädesmatare med installationsmetod liknar andra icke-standardmatningsenheter före installation och driftsättning.
Före installationen måste kvaliteten på anläggningsbyggandet kontrolleras och dimensionerna bör överensstämma medsamlade förklädemataredesign. Efter att utrustningen kommit in på platsen ska alla delar av maskineriet kontrolleras, räknas, klassificeras och förvaras korrekt. Bör inte staplas i det fria för att undvika korrosionsskador, om den saknas eller är skadad, bör du försöka reparera eller reparera. Kedjan är en nyckelkomponent i aggregatmatare för förkläde. Kontrollera före installationen om kedjans led roterar flexibelt. Om fogen inte roterar flexibelt, ta bort kedjan, ta bort rosten med bensin eller fotogen och polera den med sandpapper. Bestäm slutligen enhetens längsgående mittlinje enligt installationsschemat, bestäm positionen för rackförankringsbultarna enligt enhetens längsgående mittlinje och rengör den för installation. Installationen börjar efter att förklädesmatare har slutfört förberedelser och inspektion före-förberedelse. Den första är installationen av det nedre stället av förklädematare. Ställaggregatet fixeras med bultförband eller på{10}}svetsning, och kontaktläget mellan racket och grunden fixeras med fotbultar. Sedan installeras förklädesmatarens värd, styrskärmen och huvudstammagasinet, som vanligtvis fixeras med bultförband. I utländska projekt krävs att galvaniserade bultar rostar under transporten, vilket påverkar utseende och prestanda. Slutligen utförs mottagningstratten och stålramen på behållaren installeras med bultkoppling eller -svetsning på plats. Kontaktpositionen för behållarens stålram och grunden fixeras med fotbultar.
3 Vanliga frågor och lösningar tillhandahålls under installationen
Efter installationen av aggregatmatare för förkläde ska visuell inspektion utföras för att kontrollera om plattmatarens funktion är normal, kontinuerlig och jämn, och om det finns fastnat fördröjning, störningar och onormalt ljud. Vid avvikelser är det i allmänhet nödvändigt att finjustera-drivhjulsaxeln, åtdragningshjulsaxeln och åtdragningsanordningen på förklädesmatare för att säkerställa normal drift. Justeringsmetoden är som följer: Efter att aggregatförklädematarna har installerats kommer den enskilda enheten att köras i mer än 8 timmar. Multimetertestet visar att strömmen och spänningen är normala, vilket uppfyller utrustningens krav. Kontrollera att den elektriska kontrollknappen är känslig, inget onormalt. Användning av hoppmätare testa lagret som går utan att hoppa, jämn gång. Efter 13 timmars tom drift testades lagrets temperatur med en termometer till 13 grader och värdet var normalt. Rullen som är kopplad till spåret roterar flexibelt och kedjehjulet och dragkedjan griper in normalt. Smidig drift utan avvikelser. Vid löpning är decibeltestarens testresultat 68 decibel på dagen och 63 decibel på natten, utan onormalt ljud. Kontrollera slutligen om den rörliga mekanismen och om rotationen är flexibel, om det finns oljeläckage på varje smörjställe, om fästelementen är lösa. Kontrollera att det inte finns något fel innan du bekräftar normal drift av enstaka maskintest.
