Mineralmätareär en ny typ av kross som dök upp på 1970-talet, som kan användas för att selektivt bryta matningen genom att välja olika tandformer och arrangemang. Maskinen har snabbt blivit populär inom koltvättindustrin på grund av dess egenskaper med mindre krossning och hög blockbildningshastighet. Men olika typer och detaljer i designen, särskilt under komplexa förhållanden, visas ofta helt olika användningseffekter. Baserat på jämförelsen av två typer av mineralmätare under samma arbetsförhållanden diskuterar detta dokument hur man väljer mineralmätare. Den konstruerade bearbetningskapaciteten för yangquan no. 1 kolberedningsanläggning efter teknisk omvandling har nått 7 miljoner ton per år, huvudsakligen tvättning av råkolet av inga. 3 och inga. 15 kollag som bryts i gruvan. Tvättprocessen är som följer: Det råa kolet i bulk av två kollag sorteras med hjälp av tunga, medellutande hjulseparatorer, och det slutliga råkolet av ingen. 3 kolsort sorteras efter jigg. Verkstaden för beredning av råkol använder käkkross för att förbehandla stora kolklumpar. Eftersom råkolet är ömtåligt är utbytet av klumpkol lågt. För att förverkliga kontinuiteten i hela processen använder man en standby dubbel-valskross för att bryta stora kolklumpar. Fabriken har köpt två sorters mineralmätare, no. 108 och no. 107, tillverkade av olika tillverkare. Efter nästan två års tillämpningspraxis visar det sig att valet av de två utrustningarna är i princip detsamma, men användningseffekten är annorlunda.
1. Den tvådubbeltandade rullkrossen i råkolsverkstaden har använts i nästan 2 gånger, och ingen. 108-krossen har många fel, många gånger lossnar reducerbasskruven, skärning av kopplingsskruven, temperaturhöjning av reduceraren, strömändringsamplituden (80~300a) (80~300a) och andra problem har fyra gånger och de andra allvarliga skadorna uppstått, reducerare två axlar trycka, krossa tand rulle bryta tänder. Kugghjulshöjaren är inte installerad på plats, och den förbättrade ihåliga krosskuggringen är fortfarande allvarligt sprucken, och den används sällan nu. För närvarande är råkolkrossning i råvaruverkstaden huvudsakligen ingen . 107, och hela utrustningen har litet underhåll, låg felfrekvens och uppenbar krosseffekt. Produkterna på bandtransportören i det övre och nedre flödet 105 och 201 "Av no. 107-krossen togs prov på plats, och den kumulativa krossningseffektivitetskurvan för no. 107-provet analyserades. Det kan ses att bruttoblockhastigheten ändras tydligt före och efter att materialet har brutits.
2. Mineralmätare med fortsatta studier av teorin om fraktionerad krossning och olika fältförhållanden varierar fraktionella krossningsstilarna för dubbel-tandade valsar, främst återspeglas i drivformen, tandstrukturen och parametrarna för tandvalsarna. Drivform: Det finns enkeldrift och dubbeldrift. En enkel drivning är en enkel motor som driver en tandrulle och driver rotationen av en annan tandrulle genom kugghjulet; dubbel drivning för dubbelmotor respektive driva två tänder rulle rotation mesh material krossning, och valet av samma drivmotor effekt är också olika. Tandstruktur: Det finns många typer av graderade trasiga tänder, har vanligtvis tandplatta, tandkåpatyp, tandringtyp, växeltyp, utbytbara tänder och andra typer. Kugghjulsvalsparametrar: Det finns många parametrar för växelrullen, främst växelrullens diameter, växelrullens längd, växelrullens mittavstånd, växelrullens hastighet, etc.
Den djupa brytningen av kol har gjort stora förändringar i koltvättsmiljön. Råkolavfall, stenhårdhet, bulkpartikelstorlek etc. ökar, vilket gradvis testar krossens prestanda. Därför är det svårt att lösa praktiska problem imineralmätaredesign enligt traditionella idéer. Samtidigt som man introducerar utländsk utrustning och teknologi kan det inte överlämnas-mig-, och det är nödvändigt att kombinera Kinas faktiska förhållanden, kolkvalitet på plats, gruvteknologi och processteknik för att utföra anpassad optimeringsdesign och mekaniskt imitera flera utländska utrustningsmodeller för att ställa in på-platsförhållanden, vilket oundvikligen kommer att orsaka problem. Med tanke på krossningstillståndet för stora kolklumpar med stor mängd smuts på plats, bör följande aspekter beaktas vid utformningen av krossen.
3.1 För stora material används designkonceptet för val av stor valsdiameter. Enligt principen om graderad krossning kan en ökning av diametern och centrumavståndet för tandvalsar inom ett rimligt område öka ingreppsvinkeln, förbättra ingreppsförmågan och öka sannolikheten för en-gångskrossning av material och materialets förmåga att passera. Samtidigt, på grund av den minskade sannolikheten för kontakt mellan material och krossande tänder, minskas över-krossningen och blockbildningshastigheten ökas. Den förklädda fasen ökar livslängden på tandrullen. 3.2 rimligt val av tandtyp och layout för olika material först, på grund av den stora påverkan av krossning av hårda material, är tillförlitligheten av krosständerna huvudsakligen övervägd. Den traditionella typen av tandkåpa och tandplatta är svåra att anpassa till detta tillstånd, och krossringens struktur är förstahandsvalet. För det andra, med uppkomsten av stora gruvor, är stor bearbetningskapacitet ett nytt krav för krossen. Enligt teorin om graderad krossning är längden på tandrullen nyckelfaktorn för att säkerställa bearbetningskapaciteten. På grund av begränsningen av matningsläget kan ett rimligt val av krossväxelarrangemanget uppnå den designade bearbetningskapaciteten, annars kommer det oundvikligen att uppstå problem som blockering av tandrullar, otillräcklig bearbetningskapacitet och lokalt slitage.
För att säkerställa materialets jämnhet är det breda utbudet av partikelstorleksjusteringsfunktion utvecklingstrenden av graderad krossning, och fältet kräver att det breda utbudet av partikelstorleksjustering av utrustningen kan anpassa sig till den snabbt föränderliga marknaden, och slitaget på själva utrustningen kräver också slitagekompensation. Mineralmätare kan justeras på en mängd olika sätt. Det mest grundläggande är att säkerställa anpassningsförmågan hos det anpassade materialet, så det behövs riktade val.
Arbetsförhållandena för kolgruvan är komplexa och föränderliga, så det är mycket viktigt att välja tandvalsmineraldimensioner med rätt schema enligt arbetsförhållandena på plats. Valet av detaljer i schemat avgör ibland om hela utrustningen kan lösa de faktiska problemen på plats. Den praktiska tillämpningen av yangquan no. 1 kolberedningsanläggning bevisar detta. Enligt den faktiska tillämpningen av fältjämförelsen måste valparametrarna för tandrullen, tandformen och layouten, partikelstorleksjusteringsläget och andra faktorer noggrant övervägas vid valet av design.