För närvarande ärmineralmätaresom används vid medel- och finkrossning i Kina har huvudsakligen följande problem: (1) litet krossförhållande och icke-justerbar partikelstorlek för utsläpp. Arbetsprincipen för mineralmätare består av det tredimensionella utrymmet som består av tandformen på de två tandvalsarna anordnade i ett korsarrangemang för att bestämma storleken på utsläppspartikeln. När en liten urladdningspartikelstorlek krävs, är tandformen utformad att vara liten, så att matarpartikelstorleken inte kan vara för stor; Dessutom, på grund av förekomsten av en mängd osäkra faktorer i -materialet på plats (såsom vatteninnehåll, materialstyrka, materialstorlek, etc.), är det lätt att upptäcka fenomenet materialutsläpp partikelstorlek, lösningen måste designa om tandplattan: när utrustningen används under lång tid, på grund av att tandplattan slits ut på grund av den dåliga storleken på plåten, behöver plåten även byta ut partikeln vid denna tidpunkt. eftersom tandplattan är dyr, vilket ökar kundens användningskostnad. Fixeringsmetoden för tandplattan är inte tillförlitlig. På grund av användningen av bultkoppling sträcks bulten och bryts under upprepad verkan av vridkraft och slagkraft, och det är lätt att orsaka utrustningsskador när tandplattan faller av. ③ De flesta av tandplattans material är gjorda av högmanganstål, som har en begränsad livslängd och inte kan repareras efter slitage, och det är dyrt att byta ut tandplattan. För det fjärde, eftersom växelrullen och reduktionsanordningen ofta är sammankopplade med växelkopplingen, är ljudet stort och underhållet är obekvämt.
Det tekniska problemet som ska lösas är att övervinna bristerna i den tidigare tekniken och tillhandahålla en stark mineralmätare utrustad med sekundär krossanordning, som har fördelarna med justerbar utsläppspartikelstorlek, kompakt struktur, stor krosskapacitet, pålitlig tandplattafixering, enkelt underhåll, låg kostnad, lågt ljud, enkel installation och felsökning. Den tekniska lösningen som används för att lösa det tekniska problemet är: en stark mineralmätare utrustad med en sekundär krossanordning, bestående av en bas och ett krosssystem, under vilken en sekundär krossanordning för krossning är installerad och en regleringsdyna är anordnad i botten av krossbalken: Krossystemet består av två uppsättningar av tandvalsar med krossningsenheter för varje motor, en hydrauluppsättning av krossenheter för tandvalsar, en hydraulisk uppsättning av motorkrossenheter, reduktionsanordning, elastisk stiftkoppling, tandrulle och tandrulle, motorn är ansluten till reduktionsanordningen genom hydraulkopplingen, reduktionsanordningen genom den elastiska stiftkopplingen för att driva tandrullen att rotera, tandrullen är fördelad på det förskjutna arrangemanget av krossande tänder. Tandrullen innefattar en tandrullaxel, ett tandplattassäte, en tandplatta, en rund mutter, en spännskruv och ett kilblock, och tandplattan fixeras med en kilblocksspänningsmetod. Den elastiska stiftkopplingen består av en halvkoppling med tandvalsände, en halvkoppling för reducerände, en elastomer och en tapp, reduceraren och tandrullen är utrustade med en halvkoppling i båda ändar, stiftänden är installerad på halvkopplingen och den andra änden är installerad med elastomeren.
Den sekundära krossanordningen läggs till för att lösa problemet med mineralmätares lilla krossförhållande och justerbar utsläppspartikelstorlek. Tandrullen drivs av två motorer för att bryta materialet, och de två tandrullarna roterar till mitten av utrustningen. Skjuvkraften och dragkraften appliceras på materialet genom de förskjutna krosständerna på tandvalsen för att bryta materialet för första gången: Tandrullen driver materialet att verka på den brutna balken för att uppnå den andra krossningen. På grund av användningen av sekundär krossning kan en större tandform utformas i den primära krossningen för att bryta större material. Utsläppspartikelstorleken styrs av den sekundära krossanordningens krossstråle, så att ett större krossförhållande kan erhållas. Ett kuddblock är installerat under den trasiga balken, och utsläppspartikelstorleken kan justeras genom att justera höjden på kuddblocket. När du använder utrustningen kan kunderna justera höjden på dynan enligt den faktiska situationen för materialet på platsen för att erhålla den nödvändiga materialpartikelstorleken. Denna metod kan också användas för att justera när utloppspartikelstorleken på tandplattan är större, vilket förbättrar utnyttjandegraden av tandplattan och minskar användningskostnaden.
Tandrullen består huvudsakligen av tandrulle, tandplattassäte, tandplatta, rundmutter, spännskruv och kil. Monteringsmetoden är att designa axelansats i ena änden av spindeln och skruvgänga i andra änden. Efter att tandplattans säte pressats på spindeln av specialutrustning, låses den med dubbelmutter. Åtdragningsskruven drar kilen nära tandplattans säte och tandplattan, och torsionskraften och slagkraften som genereras när tandplattan bryter materialet överförs till tandplattans säte av kilblocket, vilket undviker fenomenet med att skruven tvingas direkt och sedan bryts. Dessutom har denna fixeringsmetod för kilen också fördelarna med bekväm installation, pålitlig fastsättning och snabb demontering. Den elastiska stiftkopplingen är ansluten till stiftet och två halvkopplingar, stiftet är elastiskt, kan kompensera för den relativa förskjutningen av de två axlarna och har rollen att dämpa stötdämpning: samtidigt har den elastiska stiftkopplingen också fördelarna med lätt vikt, enkel installation, lågt ljud,-underhållsfri.
Mineralmätareförhållandet kan justeras enligt det faktiska materialtillståndet på plats för att uppnå önskad utsläppspartikelstorlek. Den nya typen av kilspänningsmetod kan lösa fenomenet att "tappa tandplattan" när tandplattan är förbunden med bultar, vilket är lätt att installera och pålitligt att fästa. Tandplattan är gjord av nytt slitstarkt-legeringsmaterial med lång livslängd. Motorn och reduceraren är förbundna med en elastisk stiftkoppling, som kan kompensera förskjutningen av de två axlarna och även har effekten av att dämpa och absorbera stötar. Genom lång-användning i kolgruvor har maskinen fördelarna med stark förmåga att äta stora bitar, låg pulverhastighet, jämn utsläppspartikelstorlek, säker och pålitlig, mindre fel och så vidare.