Kalksten Mineral Sizer Crusher är en ny typ av krossutrustning speciellt utformad för material med medelhårdhet och lägre. Den kan hantera grova och medelstora krossningsprocesser av material som kalksten, kol och slagg med lätthet.

Den har en unik design med "dubbel-diskräknare-roterande" och kombinerar krossningsprincipen "skjuvning - stretch". Genom det ömsesidiga ingreppet av två slitstarka-legeringsskivor kan den effektivt krossa stora bitar av kalksten till likformigt granulerade material med en snygg och effektiv krossningseffekt.

Jämfört med konkrossen som använder skiktad krossning, har denna utrustning lägre energiförbrukning, en skonsammare krossmetod och kan exakt krossa material, vilket resulterar i enhetlig och kontrollerbar utgående partikelstorlek. Det minskar avsevärt över-krossningssituationer i kalkstensproduktionslinjen, vilket hjälper till att öka värdet och utbytet av de färdiga produkterna.

Limestone Mineral Sizer Crusher använder skjuvkraften och dragkraften mellan de tandade rullarna för att bryta sönder materialen.

Limestone Mineral Sizer Crusher har två inåtroterande tandade rullar med utbytbara krosständer. Den mest lämpliga matningsmetoden är med förklädesmatare eller silutrustning, som transporterar materialet med en jämn hastighet och fördelar det jämnt över de tandade rullarna.

1.Mineralet grips av de främre ytorna på motsatta rotortänder och utsätts för spänningar under den koncentrerade belastningen av rotortänderna. Spänningen gör att mineralet går sönder längs dess naturliga struktur.

2.Mineral bryts i spänning genom att utsättas för en trepunktsbelastning, som mellan de främre kuggytorna på den ena rotorn och de bakre kuggytorna på den andra rotorn.

3. För mineralet som inte har brutits helt, kan genom rotortänderna och de fasta tänderna på brytstången brytas ytterligare för att säkerställa 3D-dimensionskraven för utmatningsmaterialet.

Limestone Crusher Drive Device

Drive-enhet

Två oberoende drivenheter, varje drivenhet inkluderar: motor, hög-ändkoppling, växellåda, låg-ändkoppling. Hög-ändkopplingen använder en hydraulisk koppling för att ansluta motorn till växellådan. Växellådan har en spiralformad växelstruktur med parallell axel för att möta kraven på kraftöverföring, hastighetsförhållande och vridmoment under extrem belastning från Limestone Mineral Sizer Crusher.

Tandad Roller

Tandad vals kan delas in i Primary Limestone Mineral Sizer Crusher Toothed Roller och Secondary Limestone Mineral Sizer Crusher Toothed Roller. Enkel installation och demontering av Limestone Mineral Sizer Crusher-tandhuvudet, vilket avsevärt kan minska underhållstiden och sänka underhållskostnaden.

Hus

Limestone Mineral Sizer Crusher-hus är utformat som en styv värdram, och huset är tillverkat av gjutet stål och sammankopplat med höghållfasta bultar. Slitstarka-plattor är installerade runt husets insida, och kamformade slitplattor är installerade på båda sidor av huset för att förhindra att överflödigt material fastnar på krosstandrullarna.

Sidoplattor

Sidoplattorna på Limestone Crusher är integrerade genom högkvalitativ gjutteknik-, vilket säkerställer en stabil och pålitlig struktur. Efter exakt bearbetning av en hög-precisions CNC-svarv uppnår sidoplåtarna strikt passningsnoggrannhet under installationen. Denna design förlänger inte bara livslängden för nyckelkomponenter utan säkerställer också en smidig drift av hela maskinen, vilket ger kontinuerligt stöd för utrustningen under hög-arbetsförhållanden.

Smörjanordning

Limestone Mineral Sizer Crusher antar centraliserat automatiskt smörjsystem, det kan vara fler oljepåfyllningstider, oljepåfyllningstider Inställningar, pålitliga för att säkerställa effektiv och pålitlig smörjning av varje del. Automatisk kontroll av oljetillförselintervalltiden, oljetillförseltrycket är stort, oljetillförselhastigheten är snabb, lagret är helt smord effektivt, så att kärndelen av tandrullagret för att uppnå god smörjning, förlänger livslängden för tandvalsen avsevärt.

Löputrustning

Spåranordningen är installerad på botten av Limestone Mineral Sizer Crusher och drivs av en motor för att förflytta sig längs ett spår till underhållsåtkomsten, vilket underlättar underhållet och undviker demontering. Denna design gör att utrustningen kan röra sig smidigt mellan drift- och underhållsområdena, vilket minskar manuellt arbete och minimerar stilleståndstiden under underhåll, vilket förbättrar driftseffektiviteten.

Matningsgranulariteten hos primära dimensionerare är mindre än eller lika med 1500 mm och utmatningsgranulariteten är mindre än 300 mm. Arrangemanget av krossande tandformer och tandformer är arrangerade av speciella spiraltandformer. Krosständerna är gjutna av nötningsbeständigt och slagtåligt legerat stål. Primary Sizer tandad rulle har en unik och ny tanddesignstruktur med djup spiralfördelning för hög produktivitet. De passerande hålrummen är utformade mellan de två tandade rullarna och sidoplattans kropp för siktning respektive krossning av material.

Primary Sizers Toothed Roller

Matningsstorleken för Secondary sizer är mindre än eller lika med 300 mm (en liten mängd på 400 mm är tillåten), och utmatningsgranulariteten är mindre än 50 mm. Tandplattans anslutningsform antar ett enda laxstjärtspår, som är komplementärt till insatsens klämblocks fas, och sedan installeras krosstandsplattan på tandplattans fästsäte, bildad en yta-till-yta-anslutning, som dras åt och pressas med hög-hållfasta bultar. Bultens funktion blir ett fast insatsklämblock, vilket undviker problemet med att den fasta låsbulten går sönder, tandplattan faller av eller svår att demontera och byta ut.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Extremt låg över-krossningshastighet

Jämfört med problemen med nålliknande- och flingliknande-material med inre sprickor och en stor mängd pulver som är benägna att förekomma vid konkrossning och skiktkompressionskrossning, använder kalkstenskrossen (representerad av modellen med dubbel-skivvals) principen om skjuvnings-- sträckningskross. Utgående material är mestadels vanliga kuber, med hög partikellikformighet. Över-krossningshastigheten är extremt låg. Detta material av hög-kvalitet kan inte bara uppfylla de strikta kraven på hög-standard betongmaterial, vägbyggen, etc., utan också direkt höja produktpriset, förbättra marknadens konkurrenskraft och samtidigt minska materialavfallet och förbättra råvaruutnyttjandet.

02/ Kontrollerbar utgångspartikelstorlek

Utrustningen kan flexibelt justera krossningsparametrarna efter produktionsbehov och exakt kontrollera utgående partikelstorlek. Oavsett om det är i grovkrossnings- eller medelkrossningsstadierna, eller i olika tillämpningsscenarier (såsom tillverkning av byggmaterial, kemisk råvarubearbetning) där det finns olika krav på partikelstorleken på materialen, kan det enkelt uppfylla dessa krav, utöka tillämpningsområdet för de färdiga produkterna och ge företaget fler vinstkanaler.

03/ Överlägsen anpassningsförmåga till mycket våta och klibbiga material

När fukthalten i kalksten är något hög eller den befinner sig i en fuktig miljö (som under regnperioden eller i regioner med frekvent nederbörd i söder), är traditionella konkrossar benägna att bli igensatta i krosskammaren på grund av materialens vidhäftning, vilket gör att produktionslinjen stannar. Emellertid har kalkstenskrossen (med dubbeltandade rullar) med sin unika fördel av skjuvkrossning extremt god framkomlighet för mycket våta och klibbiga material, vilket effektivt undviker igensättningssituationer, säkerställer kontinuerlig och stabil drift av hela produktionslinjen, minskar ekonomiska förluster orsakade av stillestånd och garanterar en smidig utveckling av produktionsplanen.

04/ Hantering Materialhårdhetsfluktuationer

För material med medelhårdhet eller lägre, såsom kalksten, även om det finns en viss fluktuation i materialhårdheten (som att innehålla en liten mängd föroreningar eller ha något hårdare mineralblock), kan utrustningen bibehålla stabil krossningseffektivitet och kommer inte att väsentligt påverka bearbetningskapaciteten på grund av förändringar i materialegenskaper, vilket säkerställer stabil produktion av produktionskapacitet.

05/ Hög uteffekt

Kalkstenskrossen (dubbel-skivvalstyp) bearbetar material genom en kontinuerlig och snabb sammankopplande krossmetod med två valsar. Bearbetningsrytmen är kompakt och dess effektivitet vid krossning av kalksten är enastående. Enligt samma specifikationer kan bearbetningskapaciteten ofta nå eller till och med överstiga den hos traditionella konkrossar. Den stabila höga produktionskapaciteten möter inte bara företagens behov att utöka produktionsskala och ta stora beställningar, utan förkortar också projektleveranscykeln, förbättrar kundnöjdheten och ökar kundlojaliteten.

06/ Den initiala investeringen är låg

Under förutsättning att den uppfyller samma bearbetningskapacitet har kalkstenskrossen (som dubbla-skivvalstypen) en relativt enkel struktur. Jämfört med konkrossen som har en komplex struktur och exakta kärnkomponenter är anskaffningskostnaden betydligt lägre. Den lägre initiala investeringen minskar tröskeln för projektinitiering, särskilt lämplig för små och medelstora-företag och nystartade-företag för att utföra kalkstenskrossningsprojekt. Det kan hjälpa företag att snabbt starta produktion. I kombination med effektiv produktionskapacitet och låg-kostnadsdrift förkortar det investeringsavkastningscykeln och minskar investeringsriskerna.

Skicka in dina krav och prata med en av våra tekniska ingenjörer om ditt projekt.

Kontakta oss för bästa pris

En högkvalitativ mekanisk produkt måste ha utmärkt verktygsutrustning. För att säkerställa dess noggrannhet och möta behoven hos stora beställningar. Henan Excellent Machinery Co., Ltd äger 140 uppsättningar av professionell utrustning, inklusive fem-axlar portalbearbetningscenter, CNC-borrnings- och fräsningsbearbetningscenter, vertikalt CNC-bearbetningscenter, portalbearbetningscenter, laserskärningsmaskin, laserrörsmaskin för horisontell bearbetning, CNC-maskin för längdskärning, Center, etc. Avancerad bearbetnings- och tillverkningsutrustning inklusive miljösprutningsrum och värmebehandlingsutrustning och ultrastor ytvärmebehandling.

Blankeringsprocess för vänster och höger sidoplatta

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Bearbetning av främre och bakre gavel

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Vänster och höger sidoplatta bearbetning

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Tandring inre ytbearbetning

Tandbasbearbetning

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Tänder Roller Värmebehandling

För närvarande har EXCT helt klarat ISO9001-2008 internationell certifiering av kvalitetssystem, komplett kvalitetssystem ser till att från produktutveckling och design, produktion, upphandling och leverans till försäljning och serviceprocess har varit effektiv kvalitetskontrollerad.

EXCT har ett rigoröst och skickligt inspektionsteam för att säkerställa framgången för produktkvalitetskontroll. Kvalitetsinspektionsavdelningen har en strikt testprocess som löper genom stadierna av råvaruanskaffning, produktion och installation för att säkerställa att varje utrustning som levereras till kunderna är kvalificerad.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Strömavkänning

Spänningsdetektering

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Detektering av axeltemperatur

Vibrationsdetektering

Brusdetektering

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultraljudsfeldetektering

Hårdhetsdetektering

Detektion av beläggningstjocklek

Vår Limestone Mineral Sizer Crusher täcker mer än 20 länder och regioner över hela världen. De används huvudsakligen för att krossa råkol, kolgang, brunkol, koks, matjord och andra material, och används i kol-relaterade industrier som värmekraftverk, kolbrytning, koltvättverk och så vidare.

Skicka in dina krav och prata med en av våra tekniska ingenjörer om ditt projekt.

Få den mest lämpliga produktlösningen och offert gratis!!!

Limestone Mineral Sizer Crusher är anpassade för varje applikationsmaterial för att ge den bästa konfigurationen och uppfylla alla dina krav.ingenjörer.

Tekniska specifikationer för Primary Limestone Mineral Sizer Crusher
Modell	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Tandrullens diameter (mm)	800	1000	1200	1400
Rulllängd (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Max matningsstorlek (mm)	800	1000	1200	1500
Utdatastorlek (mm)	Mindre än eller lika med 300	Mindre än eller lika med 300	Mindre än eller lika med 300	Mindre än eller lika med 300
Kapacitet (t/h)	Mindre än eller lika med 2000	Mindre än eller lika med 3500	Mindre än eller lika med 6000	Mindre än eller lika med 10 000

Sekundär kalksten Mineral Sizer Crushers tekniska specifikationer
Modell	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Tandvalsdiameter ( mm )	600	800	1000	1200
Rulllängd (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Max matningsstorlek (mm)	200	300	350	400
Utdatastorlek (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapacitet (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Notera: Tandkonfigurationer varierar beroende på materialtyp, inmatningsstorlek och utloppsstorlek.

Konfigurationsinformation är typiska värden som referens. Kontakta våra tekniska ingenjörer för mer hjälp med val av utrustning.

1. Vilket material som ska krossas:______
2. Hanteringskapacitet:______t/h.
3. Bulkmaterialdensitet: ______t/m3
4. Materialets tryckhållfasthet:______Mpa
5. Materialets HGI-intervall (hardgrove grindability index):
6. Materialpartikelfördelningsprocent?
7. Max. fodermaterialets kornstorlek: ______mm
8. Vilken kornstorlek har den färdiga produkten efter krossning?
9. Vilken utrustning används för att mata in materialet i storleksmaskinen?
10. Vilken utrustning används för att tömma materialet från storleksmätaren?
11. Som vi vet bör storleksmätaren bilda ett system med annan utrustning, har du preliminär design eller handritad-skiss? Om du har det, skicka det till vår ingenjör för referens.