Mineral sizer krossArbetsobjektet för mineral sizer-krossar är olika malmer, stenar och kol, etc. Deras fysikaliska egenskaper och fogstruktur förändras ständigt-, så det är inte lämpligt att använda formeln som härrör från ren teori för parameterdesign. Endast på grundval av krossningsteorin för mineralsizer-kross, är den empiriska formeln härledd från testbänkstest och industriell drift praxis genomförbar. Med den kontinuerliga utvecklingen av människors produktionspraxis kommer korrigeringskoefficienterna för olika trasiga material att erhållas, och den empiriska formeln kommer att ge mer exakta resultat. Som de ursprungliga designparametrarna tillhandahålls utmatningen av användaren, vilket är en viktig grund för att bestämma strukturen och transmissionsparametrarna för mineralsizer-kross. Det måste tillgodoses i designen och ett visst mått av överskott bör lämnas. Q=3600a·tS formel: Q 1 output, /h; a- fyllningskoefficient, a=0.25~0,4: linjär hastighet i mitten av en eller två krossvalsar, /s; S Området mellan en eller två krossvalsar som kan passera genom materialet, m. Enligt den matnings- och utmatningsstorlek som föreslås av användaren kan diametern på tandplattan på krossvalsen, antalet tänder på varje platta, tandformen och mittavståndet för de två tandrullarna bestämmas, och den smidiga bitande och utmatande granulariteten hos matningen kan säkerställas.
Transmissionsparameterdesignen bör först bestämma hastigheten på tandvalsen enligt typen avmineral sizer krossmaterial som lagts fram av användaren och om det finns alltför förkrossande krav. Vald första tandspets linjär hastighet t påsar, generellt v toppvärde kan ta 1,3 m/s, 1,5 m/s, 1,7 m/s, 1,8 m/s, 1,9 m/s, 2,0 m/s, 2,2 m/s,... , 6,0 m/s; Efter att tandspetsens linjära hastighet har bestämts kan v-värdet i ekvationen beräknas. Den övre gränsen för v spetsvärde begränsas av effekt N. När effekten N är fixerad, när spetsvärdet är litet, är stenbrytningskraften stor och uteffekten låg. När värdet är högt minskar brottkraften och utbytet ökar. V-spetsen på mineral sizer-kross eller stenkross tar 1.3 1.7m/s, och kol tar 1,7~6m/s (utan alltför stora krav på krossning). I fallet med bristande erfarenhet är "tom lätt att ta liten men inte stor. Vid beräkning av uteffekten beräknas först uteffekten av en skiva, och sedan bestäms det erforderliga antalet skivor enligt utgången Q. Beräkningen av huvudparametrarna slutförs, och sedan stenbrottkraften och motsvarande utgång från mineralsizerkrossen som är konstruerad av den dubbla valsen{21} som är mycket användbar{21} för serialiseringsdesign av produkter.
Den industriella driften verifierar att effekten som beräknas med formeln kan uppfylla kraven för utrustningsdrift. I normal krossningsdrift är motorströmmen i allmänhet 30% ~ 40% av motorns märkström: vissa människor kanske tycker att effekten som beräknas med formeln är för hög, men den faktiska situationen är inte så. Det bör beaktas att arbetsförhållandena för mineralsizer-kross med dubbeltandrulle är komplexa, och själva utrustningen måste ha förmågan att hantera onormala förhållanden. Och utrustningen körs i allmänhet på produktionslinjen, när problemet kommer att få hela linjen att stoppa produktionen: kommer att orsaka stora ekonomiska förluster för användaren, så kraftparametrarna för att lämna en viss mängd rikedom är helt nödvändig.
1. Bestäm oljeinsprutningsmängden för den hydrauliska kopplingen I fallet med överskott av hydraulkoppling, enligt motorns nominella överföringsvärde, ta reda på motsvarande oljeinsprutningsmängd på den yttre karakteristikkurvan för hydraulkopplingen, och oljeinsprutningen kan göras enligt oljeinsprutningsmängden.
2. Det är bättre att välja och justera krossrullagret med dubbelradigt sfäriskt rullager med oljespår i den yttre ringen av konhålet. Denna typ av lager är lätt att montera och demontera, och lagerspelet kan justeras med den täta hylsan, vilket eliminerar lagerfelproblemet som orsakas av för stort lagerspel. Lagerspelet är direkt relaterat till lagerkapaciteten och livslängden, så bruksanvisningen bör ange värdet för lagerjusteringsspelet, så att användarna kan kontrollera och justera det regelbundet.
3. Tätnings- och smörjkonstruktion avMineral sizer krossPå grund av de dåliga arbetsförhållandena för mineralsizer-kross, är den dåliga tätningen av krossande rullager ofta den direkta orsaken till lagerskador, så tätningsproblemet bör fästas stor vikt vid designers. För närvarande använder den inhemska och en del av dörrmineralkrossen för det mesta labyrint eller labyrintolja tätning. Från den industriella verksamheten har det visat sig att tätningseffekten av denna typ av tätningsstruktur inte är idealisk, ofta kommer det att finnas trasigt materialdamm i lagerhåligheten och fettinfiltration i torr korsning, vilket resulterar i lagerskador, direkt påverkar utrustningens livslängd. För att lösa detta problem kan det övervägas att sätta upp en automatisk oljetorkningssmörjstation, tid och kvantitet för att fylla oljan mellan labyrinten och oljetätningen, överskottsoljan extruderas genom labyrinten, så att dammet kan förhindras att komma in i labyrinten, men också för att lösa smörjningen av lagret; Naturligtvis måste den nedre delen av lagerändlocket vara försedd med ett oljeavtappningshål för att tömma olja regelbundet. Om tätningen är bra, smörjs lagret med litiumbaserat molybdendisulfidfett, och utrustningen kommer i allmänhet att gå i 6 till 12 månader utan problem