Inom mineralbearbetningstekniken påverkar valet av krossutrustning direkt produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Även om den traditionella käkkrossen används flitigt, har den uppenbara brister när det gäller att kontrollera materialens partikelstorlek. DäremotMineral Sizer, med sin unika arbetsprincip och strukturella design, visar betydande fördelar i partikelstorlekskontrollen av mineralbearbetningsteknologin.
Käftkrossar uppnår materialkrossning genom klämverkan mellan den rörliga käken och den fasta käken. De har ett stort krossförhållande men produktens partikelstorlek är ojämn och det finns en tendens till över-krossning. På grund av den fasta storleken på utloppsöppningen är justeringsområdet begränsat, vilket gör det svårt att exakt kontrollera utsläppspartikelstorleken. Dessutom är krossningsprocessen för käftkrossar intermittent, vilket resulterar i stora fluktuationer i produktionen och en bred partikelstorleksfördelningskurva, vilket inte är gynnsamt för efterföljande separationsoperationer.
Mineral Sizer Fördelar
Mineral sizer är ett modernt tillvägagångssätt för krossning som använder skjuvkraft och dragkraft mellan de tandade rullarna för att krossa material, vilket är det bästa valet för att hantera hårda, våta, klibbiga material.
►Justerbar och exakt granularitet
DeMineral Sizer Crusherär unikt utrustad med en ny tandformad-designstruktur, med en djup spiralfördelning, som effektivt kan kontrollera den slutliga partikelstorleken. Noggrannheten i partikelstorleken kan nå ±1 mm, vilket är mycket högre än justeringsmetoden för fast utloppsport för käftkrossar.
Partikelstorleken på de krossade produkterna är enhetlig, och situationen med överdimensionerade partiklar och överdriven krossning är lägre än för traditionella krossar. Mineraler bryts genom klippning och sträckning i låg-hastighet, vilket genererar mindre damm och fina material.
►Kompakt struktur
Mineral sizern är kompakt i storlek och har ett litet fotavtryck, vilket gör den mycket lämplig för användning i miljöer med begränsat utrymme.
Jämfört med käftkrossar med samma bearbetningskapacitet kan denna kross säkerställa produktionen av den minsta storleken och den lättaste vikten av de färdiga produkterna, och därigenom minska fabrikens strukturella stödkrav och sänka byggkostnaden.
►Hantera komplexa material
Mineral sizer kan inte bara hantera vått eller klibbigt material, utan kan också hantera torrt eller hårt berg, eller hantera vått klibbigt material och torrt hårt material samtidigt.
►Automatiserad drift
Mineralmätaren är utrustad med ett stort antal sensorer som är ansluten till det intelligenta styrsystemet via Internet för att förverkliga den automatiska driften och fjärrkontrollen avMineral Sizer.
►Modulär design och enkelt underhåll
Mineralsizer kan moduliseras i design och produktion, vilket underlättar installation av utrustning och rutininspektion, underhåll och underhåll.
Modulariserade komponenter kan bytas ut snabbt och effektivt, vilket minskar stilleståndstiden för underhåll och förbättrar effektiviteten hos mineralmätaren.
Inom mineralbearbetningstekniken kan korrekt kontroll av partikelstorlek minska energiförbrukningen med 10-15% och öka materialåtervinningsgraden med 2-5%. Dessutom är den låga överdimensionen karaktäristisk förDubbelrullkrossär särskilt lämplig för hantering av ömtåliga mineraler (som kol, kaliumsalter etc.), som kan minska förlusten av användbara mineraler på grund av mudifiering. Dess skjuvningsbaserade-krossningsmetod minskar också slitaget på utrustningen, och jämfört med hammarkrossning kan den spara 30-40 % av förbrukningen av slitdelar.
Om du kämpar för att bestämma dig för om du ska välja en käftkross eller en mineralkross för din mineralbearbetningslinje, och du vill exakt kontrollera utgående partikelstorlek, minska över-krossning, öka materialåtervinningshastigheten och sänka produktions- och driftskostnader, är du välkommen att kontakta oss när som helst.
Vi kan professionellt jämföra prestandaskillnaderna mellan de två utrustningarna för dig baserat på din materialhårdhet, torr-våt viskositet, matarpartikelstorlek, produktionskapacitetskrav och-tillstånd på plats. Vi kommer att göra en-till-urvalsanalys och anpassa processplan åt dig.
