Inom industriell produktion som gruvdrift, kol och byggmaterial, vårRullskärmarär kärnutrustningen för materialscreening. Stabiliteten i deras verksamhet påverkar direkt produktionskapaciteten och effektiviteten för hela produktionslinjen. Och installation och driftsättning, som det viktigaste för-steget för att utrustningen ska tas i bruk, avgör inte bara direkt om utrustningen kan uppnå en sikteffektivitet som är större än eller lika med 90 % och en livslängd som är större än eller lika med 10 år för skärmaxeln, utan hjälper också till att undvika mer än 80 % av utrustningens funktionsfel i framtiden.
Faktum är att de flesta problem som minskad skärmningseffektivitet, för tidigt slitage av komponenter och onormala driftsljud som uppstår medSkivskärmarorsakas inte av kvaliteten på själva utrustningen, utan av felaktig användning under installation och driftsättning - dolda risker som ojämn grund, avvikelse i koncentricitet och otillräcklig smörjning kommer gradvis att intensifieras med tiden, vilket ökar de efterföljande underhållskostnaderna. Därför har vi sorterat ut en standardiserad 10-stegs installations- och driftsättningsprocess som täcker hela processen från förberedelse till acceptans, för att hjälpa alla att undvika fallgropar exakt och göra det möjligt för rullskärmar att snabbt komma in i det optimala drifttillståndet.
Förberedelser före installation och driftsättning
Teknisk förberedelse
- Studietekniska material:Vi kommer att ordna så att det tekniska teamet kommunicerar med kunden i förväg och vägleder dem att noggrant läsa utrustningsmonteringsritningen, installationsmanualen och det elektriska schemat, förtydliga nyckelparametrar som installationstyp (vänster eller höger installation, baserat på kolflödets riktning), fundamentdimensioner och siktaxelavstånd.
- Utveckla en speciell plan:Baserat på kundens-förhållanden på plats (som höjd och omgivningstemperatur) hjälper vi till med att formulera lyftplanen, personalindelningstabellen och säkerhetsåtgärder, tydligt definiera ansvariga personer och tidsramar för varje länk, för att säkerställa att installationsarbetet fortlöper smidigt.
På-förberedelser och materialförberedelser
- Rengör installationsplatsen:Vi kommer att påminna kunden om att säkerställa att installationsområdet har tillräckligt med utrymme för att uppfylla kraven för utrustningslyftning och efterföljande underhåll. Samtidigt kommer vi att ta bort damm, vattenansamling och andra störande faktorer på platsen för att säkerställa driftsäkerheten.
- Verifiera utrustning och tillbehör:Efter att utrustningen anländer till platsen kommer vi att vägleda kunden att öppna lådan och kontrollera om huvuddelen av denWobbler matare, sållaxeln, motorn, reduktionsanordningen, tätningsdelarna, de hög-hållfasta bultarna och andra tillbehör är kompletta. Kontrollera om det finns några transportskador på utseendet och om nyckelkomponenternas dimensioner överensstämmer med ritningskraven. Se till att inga tillbehör saknas eller är skadade.
- Förbered specialverktyg:Vi kommer att informera kunden i förväg om listan över nödvändiga specialverktyg och vägleda alla att i förväg förbereda verktyg och förbrukningsmaterial såsom lyftutrustning (som matchar utrustningens vikt), nivåmätare, momentnyckel, infraröd termometer, avkännarmätare och specificerade typer av smörjolja (fett) för att undvika förseningar i projektet på grund av brist på verktyg.
Stiftelsebesiktning
- Verifiera grundkvaliteten:Vi hjälper kunden att bekräfta att de inbäddade delarna (stålkonstruktionen) är placerade och dimensionerade enligt designritningarna, med en slät yta fri från sprickor eller betonglöshet. Se till att fundamentet tål utrustningens driftsbelastning.
- Kontrollera nivån:Använd en nivåmätare för att mäta grundytans planhet. Felet bör kontrolleras inom mindre än eller lika med 5 mm/m. Om den inte uppfyller standarden kommer vi att vägleda kunden att jämna ut den med shims för att undvika vibrationer orsakade av att fundamentet tippar under utrustningens drift, vilket kan påverka utrustningens livslängd.
10 viktiga steg för installation av rullskärm&Driftsättning
Steg 1: Upplyftning och placering av utrustning
- Prioritera total lyftning:När vår kompletta rullskärmsmaskin skickas rekommenderar vi att kunderna hissar den direkt som en helhet för att minska monteringsfel på plats. Om installationsförhållandena begränsar lyftningen till separata delar, kommer vi att markera positionerna för varje komponent i förväg och vägleda kunderna att montera exakt för att undvika felinriktning.
- Standardisera lyftoperationer:Vi kommer att betona att utrustningens förinställda lyfthål eller krokar ska användas för hissning. Håll utrustningen plant under lyftning och förbjud någon att stå under. När utrustningen sänks ner till fundamentet, gör det försiktigt och långsamt för att undvika kollisioner som kan orsaka att lådan deformeras eller att skärmaxeln förskjuts, vilket resulterar i oåterkalleliga skador.
Steg 2: Utjämning och inriktning
- Justera nivån:Vi kommer att vägleda kunden att använda en nivåmätare för att separat mäta utrustningens longitudinella och laterala nivå. Genom att lägga till eller ta bort distansplattor mellan fundament och bas kommer vi att göra justeringar tills felet uppfyller standarderna. Detta är grundförutsättningen för att utrustningen ska fungera smidigt.
- Justera mittpositionen:Se till att mitten avWobbler skärmär exakt samma som mitten av fundamentet. Samtidigt kommer vi att hjälpa till med att kontrollera skärmaxelns parallellitet, koncentriciteten mellan reduktionsaxelns utgående axel och skärmaxeln, och avvikelsen bör kontrolleras inom mindre än eller lika med 5 mm. Detta för att undvika onormala ljud och ytterligare slitage under drift och för att förlänga livslängden på transmissionskomponenterna.
Steg 3: Fixering och förstärkning
- Åtdragande anslutningskomponenter:Vi kommer att råda kunden att svetsa fast utrustningens bas ordentligt till de för-installerade delarna (stålkonstruktion), eller använda hög-hållfasta bultar för fixering. Åtdragningsmomentet för bultarna måste utföras strikt i enlighet med de krav som tillhandahålls av oss för att undvika att lossna på grund av löpande vibrationer, vilket kan leda till säkerhetsrisker.
- Installera stötdämpningsåtgärder:Baserat på vibrationsförhållandena på kundens plats kommer vi att föreslå att du lägger till stötdämpande kuddar mellan basen och fundamentet för att minska den dynamiska belastningen på fundamentet under utrustningens drift, och samtidigt minska slitaget på komponenter som orsakas av vibrationer, och därigenom förbättra stabiliteten i utrustningens drift.
Steg 4: Installation av elsystem
- Professionell kabeldragning:Vi kommer att betona att de elektriska ledningarna måste kompletteras av certifierade elektriker, enligt de elektriska scheman som tillhandahålls av oss för att säkerställa säkra och isolerade anslutningar, korrekt jordresistans i linje med säkerhetsstandarder, och för att förhindra läckagerisker, och därigenom säkra säkerheten för personal på plats.
- Kontrollfunktionstestning:Efter att ha installerat den lokala explosionssäkra manöverboxen och huvudstyrskåpet kommer vi att vägleda kunden att testa start-, stopp- och nödstoppsknapparna, kontrollera om felindikatorlamporna och driftindikatorlamporna fungerar korrekt och samtidigt verifiera förreglingslogiken mellan utrustningen och uppströms- och nedströmsutrustning (som krossar uppfyller produktionsprocesskraven).
Steg 5: Inspektion av tätning och skydd
- Kontrollera tätningsanordningarna:Vi hjälper kunden att bekräfta att labyrinttätningarna vid lagerändarna, tätningen vid anslutningspunkterna på boxkroppen och tätningsanordningarna vid inlopps- och utloppsportarna är korrekt installerade. Tätningspackningarna ska vara tätt fastsatta utan några lösa eller mellanrum för att förhindra att damm kommer in i utrustningen och att smörjolja inte läcker.
- Stärka skyddsfaciliteter:Vi kommer att påminna kunden om att kontrollera om skyddslocken och dammskydden för de roterande delarna är ordentligt installerade för att säkerställa att det inte finns några utelämnanden. Detta kommer att förhindra att personal av misstag vidrör under drift eller att damm kommer in i utrustningen, vilket garanterar personalens säkerhet och förlänger utrustningens livslängd.
Steg 6: Smörjsystemsfelsökning
- Välj lämpligt fett:Vi kommer tydligt att informera kunden om att motorlagren måste fyllas med 3-allmänt litiumbaserat-fett. För reducering, använd N220 medelhög industriväxelolja på vintern och N320 på sommaren. Det är strängt förbjudet att använda fett av felaktig modell för att undvika att påverka smörjeffekten och orsaka skador på komponenterna på grund av torr friktion.
- Inspektera smörjsystemet:Vi kommer att vägleda kunden att rensa smörjledningen för att säkerställa smidigt oljeflöde. Det automatiska smörjsystemet bör ställas in enligt våra rekommenderade parametrar för oljeinsprutningstid och mängd. Kontrollera att det inte finns något läckage i rörledningen och säkerställ en jämn oljetillförsel vid smörjpunkterna för att garantera effektiv smörjning av kärnkomponenterna.
Steg 7: Slutlig inspektion före ingen-provning
- Besiktning av mekanisk del:Vi kommer att hjälpa kunden att manuellt rotera sållaxeln för att säkerställa jämn rotation utan klämning eller onormalt ljud. Kontrollera att avståndet mellan siktplattorna är jämnt, att fästelementen inte är lösa, att monteringen av siktaxeln och siktplattorna är på plats och för att undvika mekaniska fel efter uppstart.
- Besiktning av elektriska delar:Bekräfta att strömspänningen överensstämmer med utrustningens märkning, motorns rotationsriktning är korrekt (verifierad genom punktdriftstest), signalöverföringen av sensorer (temperatur, vibration) är normal, det finns inga lösa ledningar och säkerställ tillförlitligheten av det elektriska systemets funktion.
Steg 8: Nej-Ladda testkörning
- Testkörningskrav:Vi vägleder kunden att genomföra en kontinuerlig-testkörning utan belastning i minst 8 timmar. Under denna period kommer vi att registrera motorström, lagertemperatur, reducertemperatur och andra nyckelparametrar var 30:e minut och spara data för framtida referens.
- Viktiga övervakningsindikatorer:Vi har tydligt fastställt att den maximala temperaturhöjningen för lagren inte får överstiga 40 grader och den maximala temperaturen inte får överstiga 70 grader; den maximala temperaturhöjningen för reduktionsanordningen bör inte överstiga 45 grader - 60 grader, och den maximala temperaturen bör inte överstiga 80 grader; den maximala temperaturökningen för motorn bör inte överstiga 65 grader och den maximala temperaturen bör inte överstiga 105 grader; det ska inte förekomma något onormalt ljud eller kraftiga vibrationer under driften av utrustningen.
- Felhantering:Vi kommer att påminna kunden om att om temperaturen överstiger gränsen, onormalt ljud eller andra problem uppstår under testkörningen, måste de omedelbart stoppa maskinen för inspektion, eliminera felen innan testet- körs igen och strängt förbjuda tvångsdrift för att orsaka skador på utrustningen.
Steg 9: Ladda testkörning
- Laddningsprocedur:När testkörningen utan-belastning har slutförts normalt, kommer vi att vägleda kunden att gradvis mata en liten mängd material för att observera utrustningens driftsstatus. När driften är stabil, öka gradvis belastningen till den nominella kapaciteten. Lasttestkörningen bör pågå i minst 2 timmar för att säkerställa att utrustningen är lämplig för de faktiska produktionsförhållandena.
- Prestandaoptimering:Vi kommer att hjälpa kunden att övervaka screeningseffektiviteten och bearbetningskapaciteten för att säkerställa att de uppfyller standarderna. Justera inmatningens enhetlighet för att säkerställa att partikelstorleken på materialet på skärmen uppfyller kundens produktionskrav (som Mindre än eller lika med 50 mm), utan blockering eller läckage. Kontrollera samtidigt att den automatiska rengöringsanordningen fungerar korrekt och att det inte finns någon materialansamling på skärmen för att säkerställa en effektiv drift av utrustningen.
Steg 10: Godkännande och journalföring
- Acceptanskriterier:Vi kommer att samarbeta med kunden för att tillsammans se över utrustningens tekniska parametrar, för att säkerställa att bearbetningskapacitet, skärmningseffektivitet, buller (Mindre än eller lika med 70dB), temperatur, etc. alla uppfyller standarderna. Utrustningen ska fungera smidigt utan några fel och uppfylla kundens produktionskrav innan godkännandeprocessen är avslutad.
- Registerföring:Vi kommer att tillhandahålla ett standardiserat formulär för installation och driftsättning för att vägleda kunden att fylla i detaljerad information som basdata, testdriftsparametrar, felhanteringssituationer och acceptansresultat. Detta register kommer att fungera som en viktig grund för oss att tillhandahålla underhållstjänster till kunden i framtiden och även underlätta kundens dagliga drift och underhållsuppföljning.
Installation och driftsättning av vårRullskärmkan inte göras på ett snabbt sätt. Dessa 10 standardiserade procedurer är resultatet av vår mångåriga serviceerfarenhet och kan exakt kalibrera utrustningens prestanda och effektivt undvika potentiella risker under senare drift. Standardiserade operationer kan göra det möjligt för utrustningen att snabbt nå den designade produktionskapaciteten och siktningseffektiviteten, förlänga livslängden för kärnkomponenter som skärmaxeln och siktplattan och minska underhållskostnaderna.
Slutförandet av installation och driftsättning är inte slutet. Vi kommer att fortsätta att tillhandahålla drift- och underhållsstöd och påminna kunderna om att utföra regelbundna inspektioner och underhåll på vecko-, månads- eller årsbasis. Vi kommer också regelbundet att kontrollera smörjnings-, åtdragnings- och tätningsförhållandena.
Om du har några frågor under installationen och idrifttagningen, driften eller byte av tillbehör och behöver professionell{0}}vägledning på plats är du välkommen att kontakta oss när som helst. Vår 24-timmars nationella servicejourlinje kommer att svara snabbt och vårt professionella team kommer att tillhandahålla exakta lösningar så snart som möjligt.
