I slutet av 1980-talet, med utvecklingen av utländsk graderad krossteknik,mineral sizers krosssteg och blev en ny krossutrustning. Krosständerna är anordnade i spiral på tandvalsen och materialet bryts genom att parallella tandvalsar roteras mot eller mittemot varandra. Eftersom utrustningen bara är större än produktstorleken på materialet som krossar, och mindre än produktstorleken på materialet direkt siktar, så kallas det även screening crusher.mineral sizers crusher utnyttjar till fullo egenskaperna att materialets skjuv- och draghållfasthet är mycket mindre än tryckhållfastheten, och använder skjuv- och draghållfastheten för att bryta materialet.
Därför har mineral sizers crusher egenskaperna låg energiförbrukning, liten över-krosshastighet, enkel struktur, bekvämt underhåll och så vidare. Det är en av de viktigaste krossutrustningarna i många stora kolgruvor och dagbrott i Kina.
1. Befintliga problem med balkkrossanordning
Krossen 2PGC-1370mineral sizers är vald för en inhemsk gruvanläggning. Den installerade effekten är 2×250kW, diametern på krossvalsen är 1370 mm, produktionskapaciteten är 2000t/h, den maximala matarpartikelstorleken är 1500 mm, urladdningspartikelstorleken är 300 mm och krossmaterialet är kalksten. Efter idrifttagning och körning har krossvalsen stor krosskraft, materialet tilltäpps smidigt och produktionen är upp till standarden. Men efter 3 månaders användning gick de fasta bultarna i den trasiga balken sönder ofta och byttes ut en gång var 1 till 2 månader i genomsnitt. Senare ändrades styrkan på den trasiga bulten från 10,9 till 12,9 och bulten gick sönder igen efter att ha använts i cirka två månader.
1.1 Strålkrossanordningens struktur
mineral sizers krossbestår av motor, hydraulisk koppling, reducering, tandad koppling, krossvals, låda och krossbalk, och dess struktur visas i figur 1. Det övre området mellan tänderna på de två krossvalsarna är det första nivån på krossområdet. Genom ocklusionen av krossrullens tänder realiseras den primära, som huvudsakligen är ansvarig för att krossa stora material. De två triangulära områdena mellan den nedre krossvalsen och krossbalken är de sekundära krosszonerna. Den sekundära krossningen av material kan realiseras genom ocklusion av krossvalsens tänder och krossbalkständerna. Genom två krossning kan krossningsförhållandet nå cirka 6:1, utsläppspartikelstorleken är enhetlig.
Den brutna strålen är en nyckelkomponent för att realisera sekundär krossning, förbättra krossförhållandet och kontrollera partikelstorleken. Den brutna strålanordningen bildas av den brutna strålkroppen, de trasiga stråltänderna och partikelstorleksregleringsanordningen, och dess struktur visas i figur 2. Den brutna strålen är fixerad på lådan med bultar, och tänderna på den brutna strålen är anslutna till den brutna strålen genom en platt bindning och fixerad med bultar. Med slitage av krossande tänder, utsläpp partikelstorlek
I detta fall kan partikelstorleken justeras med partikelstorleksjusteringsanordningen (se figur 3). Justeringsmetod: Genom att vrida den långa bulten, lyft den trasiga balken till lämplig höjd, slappna sedan av den långa bulten, lägg till packningen, justera den trasiga balken och fixera den sedan med fixeringsbulten. Nämligen genom att minska avståndet mellan krossvalsen och krossbalkens krosskammare för att kompensera förslitningen av krosstandarna, för att återigen möta de inställda partikelstorlekskraven.
1.2 Kontrollera bultarnas hållfasthet
Med tanke på det fasta bultbrottet anses den trasiga balken orsakas av för mycket kraft. Bulten använder M36 hög-hållfast bult. För att förhindra att den trasiga balken lossnar väljs en stor för-spännkraft Fo=350000N. Kraftdiagrammet för den brutna balken visas i figur 4.
Spänningsanalys gjordes på tandspetsen på krossvalsen.
Där: T är krossvalsens vridmoment, N·m; T är det omvända vridmomentet för den brutna balken på rulltänderna, N·m; N är motoreffekten; N=250 kw. n är hastigheten för krossvalsen, n=24r/min; k är överbelastningsfaktorn vid islagsögonblicket, vilket är 1,5; F är tangentialkraften för den brutna balken på rulltänderna, N; D är diametern på krossvalsen, som är 1,37 m.
Därefter analyseras bultens skjuvspänning.
Där, F. Är den horisontella skjuvkraften på bulten, N; F' är reaktionen av F, N; a är tandens lutning Vinkel för den brutna strålen, en =30 grad; r är den horisontella skjuvspänningen på bulten; d1 är M36 bultbanan, d1=0.03166m; [r] är den tillåtna skjuvspänningen för bulten, vilket är 210 MPa; [o-1 är det tillåtna värdet för växelspänning på bulten, vilket är 350 MPa.
Beräkningsresultaten visar att den fasta bultens horisontella skjuvspänning är större än den tillåtna spänningen, vilket leder till bultens brott. I vertikal riktning, på grund av den vertikala extra kraften F på bulten. I motsats till riktningen för bultförspänningskraften Fo kommer den totala dragspänningen att vara mindre än föråtdragningskraften, så den beaktas inte.
2 Förbättringsåtgärder skruv
Efter att bulten har brutits, om den inte behandlas i tid, kommer den trasiga strålen att förskjutas, och tänderna på krossvalsen och tänderna på krossbalken kommer att störa varandra, vilket resulterar i överdrivet slitage och till och med brott på tänderna på krossvalsen. Därför måste gruvan vara extra försiktig när den möter eldfasta eller täta material. När belastningsströmmen är något större bör matningshastigheten minskas omedelbart eller så bör maskinen stängas av. Bultarna bör kontrolleras varje dag, och problemen bör bytas ut i tid.
Ett antal tillvägagångssätt prövades för att lösa detta problem, men den enkla, praktiska kilfixeringsmetoden- valdes, som visas i figur 5.
Använd det ursprungliga lådans utrymme, lägg till stödram och kiljärn i båda ändarna av lådan. Den passande ytan på kiljärnet och stödramen är 1:12 lutande, och den lilla lutningen antas. Efter att kilen är tät är den mer pålitlig och inte lätt att tappa. Stödstommen är fast svetsad till lådan, och kiljärnet används för att jämnt kila den trasiga balken och stödramen. Efter att bultarna är ordentligt fastsatta punktsvetsas kiljärnet till stödramen. När partikelstorleken behöver justeras, är det bara nödvändigt att slipa punktsvetsningen av kilen, höja den trasiga balken och sedan dra åt kilen och skruva fast fästbulten efter om-nivellering. Kilstrukturen utnyttjar kiljärn fullt ut för att bära den horisontella brottkraften, och den fasta bulten utsätts endast för den vertikala kraften, utan den horisontella skjuvkraften, vilket avsevärt förbättrar tillförlitligheten av bultanslutningen.
3 Använd effekt
Efter modifieringen spårades den trasiga balken i 2 till 3 månader för att kontrollera den trasiga balken och 4 fixeringsbultar, och inga tecken på att lossna hittades. Den har använts normalt i 2 år utan bultbrott. Gruvan behöver inte rutinmässigt kontrollera bultar varje dag, vilket minskar arbetsintensiteten hos arbetarna. När utrustningen stöter på svåra eller täta material kan den passera smidigt utan att stoppa maskinen. Utrustningsutnyttjandet har förbättrats avsevärt och timproduktionen har ökat med cirka 30 % jämfört med tidigare. Den omfattande krosskapaciteten och kostnadsprestanda är till och med högre än för importerad krossutrustning.
4 Slutsats
När mineral sizers krossen krossar kalksten, skadas balkkrossanordningen lätt under inverkan av en enorm slagkraft. Genom att lägga till en uppsättning kilmekanismer för att bära den horisontella krosskraften undviks den fasta bulten genom skjuvverkan, vilket framgångsrikt löser problemet med frekvent bultbrott och avsevärt förbättrar utrustningens utnyttjandegrad. Kilmekanismen kan också ge en viss referens för fixering av komplexa mekaniska delar i andra industrier.