Roller Screen Produktintroduktion
I industrier som kolgruvor, kraftverk, metallurgi och kemiteknik är materialklassificering och flytgödselseparering avgörande steg i produktionsprocessen. Rullskärmen, med sin unika arbetsprincip, har blivit en av kärnutrustningen i denna process.
Jämfört med traditionella vibrerande siktar är det mindre sannolikt att rullsilar stöter på problem med blockering av silytan vid bearbetning av vått och klibbigt kol samt material med föroreningar. De kan stabilt säkerställa bearbetningsvolymen och screeningseffekten. Samtidigt har deras driftprocess inga intensiva vibrationer, lågt brus och bra dammsäker- tätningsprestanda. Därför används de i allt större utsträckning i scenarier som screening av råkolberedning i kolberedningsanläggningar och inspektionsscreening i dagbrott-.
I det tekniska systemet förRullskärm, det finns två designscheman: en-drivning av flera axlar och enkel-driven enkelaxel. På grund av skillnaderna i körmetoder och strukturer uppvisar de helt olika prestandaegenskaper och tillämpliga scenarier. En grundlig analys av dessa skillnader är av stor betydelse för att du ska kunna göra exakta val och effektivisera produktionen.
De strukturella skillnaderna mellan de två typerna av rullskärmar
● Single-Drive Multi-Axis Roller Screen
Den enda-drivna multi-rullskärmen har en multi-länkkonstruktion. Hela maskinen består av flera parallellt anordnade silaxlar, och alla silaxlar är sammanlänkade genom transmissionsanordningar (som kedjor, växellådor).
Konfiguration av siktaxel och siktplatta:På varje siktaxel är en parabolisk rullskiva installerad. Skivan är gjord av-nötningsbeständigt mangan-kromlegerat stål och är gjuten som en helhet. Dess ythårdhet når HRC55, vilket tål stötar och slitage av material som är mindre än 800 mm. Livslängden är inte mindre än 12 000 timmar. Skivorna är arrangerade i ett alternerande mönster och har en större diameter än den traditionella designen. Detta förbättrar inte bara materialflödets störningsförmåga utan minskar också intrasslingen av mjukt skräp.
Mekaniskt skydd:Huvudkroppen är gjord genom svetsning av Q355D låg-legerat hög-hållfast konstruktionsstål. På sidan finns en ZGMn18Cr2 slitstark- foderplatta med en tjocklek på inte mindre än 25 mm. Detta förhindrar att materialet direkt tvättar lådan, vilket förlänger utrustningens livslängd. Dessutom är foderplattan ansluten med bultar, vilket gör utbytet bekvämt.
Tätningsdesign:Vid anslutningspunkten mellan siktaxeln och lådkroppen används en yttre tätning med axiell gummismörjning. Inuti tätningsanordningen finns det två oljekanaler, och litium-baserat molybdendisulfidfett injiceras. Detta förhindrar inte bara att damm rinner ut utan också undviker att stenpulvret kommer in i lagersätet och skadar lagren.
Den fleraxliga länkkonstruktionen gör att materialen kan utsättas för effekterna av siktaxeln och skivan flera gånger under siktningsprocessen, vilket lägger grunden för effektiv siktning.
● Enkel-Drive Enkel-rullskärm
Strukturen hos den enkel-drivna enaxliga-rullsilen är relativt enkel och består av endast en kärna av silaxeln. Skärmskaftet är den enda bäraren för att uppnå skärmfunktionen.
Konfiguration av kärnkomponenter:Sållaxeln är också gjord av smidd 42CrMo-material. Genom CAE kraftanalys och optimeringsdesign kan den undvika problem som böjning och brott. Rullarna och skivplåtarna installerade på siktaxeln är för det mesta av traditionell typ. Även om de kan uppfylla de grundläggande skärmningskraven, när det gäller materialstörningar och anti-trasslingsprestanda, är de sämre än de paraboliska skivplattorna i den fleraxliga rullsilen.
Skydd och tätning:Utformningen av kroppens skydd och tätning följer i stort sett branschstandardpraxis. Till exempel installeras grundläggande-nötningsbeständiga foder och gummitätningar. Den övergripande skyddsstyrkan och graden av detaljoptimering är dock vanligtvis lägre än de för mellan-till-höga- multi--rullskärmsenheter.
Strukturen med en axel- begränsar dess skärmningskapacitet och den kan bara uppfylla kraven på enkel materialklassificering.
Skillnaderna i körmetoderna för de två typerna av rullskärmar
● Multi-körningsläge
Rullskärmen med flera axlar använder läget "en drivenhet som driver flera silaxlar". Vanliga överföringsmetoder inkluderar multi-kedjedrift och multi-länkväxellåda.
Drivenhetskonfiguration:Drivenheten består av en elmotor, en reducering och en elastisk pinjongkoppling. Elmotorn är mestadels vald som en ekorrmotor- av induktionstyp med en skyddsnivå på inte mindre än IP55 och F-klassisolering, som kan arbeta stabilt under spänningsfluktuationer på ±10 % och frekvensfluktuationer på ±5 %; Reduceraren är företrädesvis en hårdtandad produkt med en verkningsgrad på över 0,97, och lagren använder importerade märken, med en livslängd på inte mindre än 30 000 timmar.
Transmissionsfördelar:Flera axlar delar en enda drivenhet, vilket resulterar i en kompakt struktur och hög transmissionseffektivitet. När en siktaxel upplever en lätt blockering kan drivenheten allokera ett större vridmoment till den felaktiga siktaxeln för att övervinna materialets motstånd, vilket säkerställer kontinuerlig drift av utrustningen; samtidigt driver samma drivenhet siktaxlarna synkront, vilket kan säkerställa en mjuk rörelse av materialet på siktytan och undvika ojämn siktning orsakad av lokal överbelastning.
● Enkel-Motor Enkel-körningsläge
Den enkel-drivna enaxliga rullskärmen använder läget "en silaxel med en uppsättning drivanordningar", och varje silaxel motsvarar en oberoende motor och reducering.
Drivenhetsfunktioner:Konfigurationen av drivenheten liknar den för en enkel-driven fleraxlig rullsikt, men eftersom varje siktaxel kräver en separat drivenhet, har det totala antalet drivkomponenter i utrustningen ökat avsevärt.
Överföringsbegränsningar:Även om oberoende drivning kan uppnå överbelastningsdetektering för en enskild axel och när en enda silaxel går sönder, kan materialet lita på den lutande ytans tröghet och dragkraften från den tidigare silaxeln för att fortsätta att röra sig förbi den felaktiga axeln, de många oberoende drivkomponenterna kommer att öka antalet potentiella felpunkter - alla problem med kopplingen, etc., kommer att påverka motorn, etc. skaft; dessutom är den samtidiga styrningen av flera drivsystem svår, och den är benägen till situationer där silaxlarnas rotationshastigheter är inkonsekventa, vilket resulterar i en minskning av silningsnoggrannheten.
Prestandaskillnaderna mellan de två typerna av rullskärmar
● Skärningseffektivitet och noggrannhet
En multi-rullskärm:Flera axlar arbetar tillsammans, och materialen på skärmen kommer att genomgå upprepade störningar och klassificering av flera uppsättningar av silyxor och skivblad.
De paraboliska skivbladen kan kasta materialet framåt i en vinkel på cirka 45 grader, vilket gör att stora partiklar flyter upp och små partiklar sjunker ner, vilket ökar skärmens permeabilitet;
Det förskjutna skivbladsarrangemanget minskar skärmytan ytterligare, vilket säkerställer att material som är mindre än skärmhålen kan passera helt, vilket resulterar i högre skärmnoggrannhet. I allmänhet kan den uppfylla kraven på partikelstorlekskontroll på ±1 mm.
Enkel-Drive Single-Axis Roller Screen:Den förlitar sig enbart på skärmningseffekten av ett enda skärmskaft. Materialet stannar på skärmen en kort stund och störs mer sällan. Detta leder ofta till situationer som "stora partiklar blandade med små partiklar" eller "små partiklar som inte passerar genom skärmen".
Speciellt när det gäller material med betydande storleksskillnader är sikteffektiviteten och noggrannheten för denna typ av skärm betydligt lägre än för en enkel-driven fleraxlig rullsikt.
● Bearbetningskapacitet och stabilitet
Bearbetningskapacitet:Fler-axeldesignen för den en-drivna multi-axelnRullskärmutökar det effektiva skärmningsområdet. Den synkrona driften av skärmaxlarna möjliggör enhetlig mottagning av material, vilket undviker lokal ackumulering. Bearbetningskapaciteten är vanligtvis 30 % - 50 % högre än den för samma specifikation en-driven enkel-rullskärm och kan möta de höga-lastkraven för stora industriella produktionslinjer.
Driftstabilitet:Den enkel-drivna fleraxliga-rullskärmen har färre felpunkter, kräver mindre underhåll och har en lång genomsnittlig stilleståndstid-fri driftperiod för utrustningen.
Den enkel-drivna enaxliga-rullskärmen har fler drivkomponenter, vilket resulterar i en högre felfrekvens. Även om ett enstaka silschakt går sönder påverkar det inte den övergripande driften, men det kommer att leda till en minskning av lokal sållningskapacitet. Med tiden kan detta orsaka en ojämn total belastning på utrustningen, vilket förkortar dess livslängd.
● Slagtålighet
Drivenheten för den fleraxliga rullskärmen har en större kraft, och den fleraxliga länkningen kan fördela stötbelastningen på materialen.
Vid hantering av stora materialbitar eller material med högt innehåll av föroreningar kan flera silaxlar tillsammans stå emot stöten, vilket förhindrar att en enda silaxel överbelastas och skadas.
För den enkel-drivna enaxliga rullskärmen- bär den enkla skärmaxeln direkt påverkan av materialen. Under en lång period av drift är den utsatt för problem som skärmaxelböjning och överdrivet slitage på skivan. Dess slagtålighet är relativt svag.
Tillämpningen av två typer av rullskärmar
● En multi-rullskärm
Ansökningsfält:
- Kolgruvor: Hantering av råkolberedning och avlägsnande av fina partiklar, speciellt lämpliga för vått och klibbigt kol, och kol med en stor mängd gäng;
- Kraftverk: Kolklassificering och bränsleförbehandling-, som säkerställer hög silningsnoggrannhet för att förbättra förbränningseffektiviteten;
- Sand- och grusballastindustri: Separering av slam och ballastklassificering, bearbetning av material med betydande storleksskillnader (som 0-800 mm).
Scenegenskaper:Komplexa materialegenskaper, höga siktningskrav (som en partikelstorleksavvikelse på mindre än eller lika med 2 mm), stor bearbetningsvolym (som hundratals ton per timme) och höga krav på utrustningens kontinuerliga driftstabilitet.
● Enkel-Drift Enkel-axelrulle
Ansökningsfält:
- Små-kolgruvor: Små-skala råkolsortering, med låga precisionskrav (som partikelstorleksavvikelse mindre än eller lika med 5 mm);
- Kemisk industri: Sållning av små mängder granulära material, utan föroreningar och låg fukthalt i materialen;
- Små-byggnadsmaterialfabriker: Enkel sållning av sand och grus, med liten bearbetningskapacitet (som flera tiotals ton per timme).
Scenegenskaper:Materialsammansättningen är enkel, screeningskraven är låga, bearbetningsvolymen är liten och företaget kan tolerera vissa frekvenser av utrustningsunderhåll och stillestånd.
Val och underhåll av rullskärmar
● Grundprinciper för urval
Prioriterade överväganden
- Materialegenskaper: Välj en drivenhets multi-axel baserat på partikelstorleksintervallet, luftfuktigheten och föroreningsinnehållet i materialet - vått och klibbigt, högt föroreningsinnehåll och material med betydande partikelstorleksskillnader prioriteras för en drivenhets multi-axel;
- Screeningskrav: För scenarier med höga precisionskrav och höga screeningseffektivitetskrav, väljs en drivenhet med flera-axlar;
- Bearbetningskapacitet: För hög-produktionslinjer väljs en drivenhet med flera-axlar; för enkla produktionslinjer med låg-belastning kan en enkel drivaxel väljas;
- Underhållskapacitet: När företagets underhållsteam är litet i storlek och har begränsad teknisk kapacitet, prioriteras en drivenhets multi-axel eftersom den har färre fel och enklare underhåll.
Kostnadsbalans
Den initiala inköpskostnaden för den fleraxliga rullskärmen är högre än den för den enaxliga rullskärmen, men den har lägre-drifts- och underhållskostnader på lång sikt, lägre energiförbrukning och högre effektivitet;
Den initiala kostnaden för den enkelaxeldrivna typen är lägre, men de senare kostnaderna för felreparation och energiförbrukningen är högre. Företag måste göra en omfattande bedömning baserat på sina långsiktiga-produktionsplaner.
● Underhållspunkter
En rullskärm med flera-axlar
- Drivenhet: Kontrollera regelbundet motorströmmen, fettnivån och temperaturen på reducern för att säkerställa att drivenheten inte har några onormala vibrationer eller ljud;
- Transmissionskomponenter: För kedjeöverföring, kontrollera regelbundet kedjans spänning och slitage; för växellåda, byt ut smörjoljan efter behov;
- Själv-rengöringsanordning: Den kamformade-rengöringsanordningen i den nedre delen av silskaftet är benägen att fastna med mjukt skräp. Den måste rengöras 1-2 gånger per vecka för att förhindra att skräp samlas och slits ner på siktplattan;
- Smörjsystem: Använd det centraliserade automatiska smörjsystemet (med möjlighet att ställa in antalet oljeinsprutningar och tid), tillför regelbundet olja till lagren och transmissionskomponenterna. Det rekommenderas att använda M0S2 extremt tryck No. 2 litium-baserat smörjfett.
Enkel-Drive Enkel-rullskärm
- Drivkomponenter: Utför en grundlig inspektion av varje motor och reducering på skärmaxeln, fokusera på att kontrollera om det finns lösa kabelanslutningar och oljetätningsläckage;
- Skärmaxel och skärmplatta: På grund av den koncentrerade kraften på den enkla -axeln måste inspektionsfrekvensen för siktaxelns böjningsgrad och siktplattans slitage ökas. Ersätt eventuella problem som upptäcks i tid;
- Synkroniseringskalibrering: Kalibrera regelbundet rotationshastigheten för varje silaxel för att undvika ojämn silning på grund av hastighetsskillnader.
Vanliga fel på rullskärmar och deras lösningar
Skada eller blockering av skärmplattan:För alla typer av rullskärm, om siktplattan är trasig, hårt sliten eller blockerad, ska maskinen stoppas först för att rengöra skärmytan från skräp (såsom järnföremål, gängor), kontrollera om siktaxeln är deformerad och byt sedan ut skärmplattan.
Avvikelser i drivenheten:När motorn överhettas eller reduceraren avger onormalt ljud, kontrollera om fundamentbultarna är lösa. Om bultarna är åtdragna, demontera drivenheten för att kontrollera om det finns slitage på motorlindningen eller reducerväxlarna.
Staplingsproblem:Under drift av utrustningen, om det finns ett staplingsproblem, stoppa maskinen för att rengöra, analysera sedan orsaken - om den orsakas av vått och klibbigt kol, justera silaxelns hastighet eller öka rengöringsfrekvensen; om det orsakas av överdriven kolmatning, minska matningshastigheten för mataren; om det orsakas av blockering av skärmrännan, rensa rännan.
Med de ökande kraven på skärmeffektivitet och intelligensnivå i industriell produktion kommer rullskärmstekniken att utvecklas i riktning mot "effektivare, intelligentare och mer tillförlitlig".
När det gäller drivmetoden kommer designen med en-drivning-flera-axlar att optimeras ytterligare -, till exempel genom att använda teknik med variabel frekvens, kan skärmaxelns rotationshastighet justeras kontinuerligt, vilket uppfyller skärmningskraven för olika material; samtidigt kommer det intelligenta övervakningssystemet att tillämpas mer allmänt. Genom sensorer kommer realtidsdata som temperaturen på drivenheten, vibrationen från skärmaxeln och skärmpartikelstorleken att samlas in, och kombinerat med AI-algoritmer kan tidig felvarning och automatisk justering uppnås.
När det gäller strukturell design kommer skivan och axeln på den fleraxliga rullskärmen att utvecklas mot "modularisering och lättvikt", till exempel att använda löstagbara skivor för att minska stilleståndstiden vid byte; medan den enda-axelnRoller Screenmed en enda enhet kan optimeras mot "miniatyrisering och portabilitet" för att möta behoven hos små företag och tillfälliga screeningsscenarier.
Oavsett hur tekniken utvecklas, kretsar kärnskillnaderna mellan multi-drive multi-- och enkel-driven single--rullskärmar alltid kring "effektivitet, stabilitet och anpassningsförmåga till scenarier". Du behöver bara välja modell exakt baserat på dina produktionsbehov och utföra regelbundet underhåll för att fullt ut utnyttja siktvärdet på rullsilen och säkra produktionsprocessen.
Kontakta gärna vårt professionella tekniska team. Ge oss dina specifika driftsförhållanden och produktionskapacitetskrav. Vi kommer att erbjuda dig gratis designlösningar och utrustningsvalstjänster, och tillsammans utvecklar vi den mest optimala tekniska lösningen!
