Baserat på den storskaliga-tillämpningen avmineralmätareinom området koltvätt och -bearbetning och utvecklingssituationen för koldjupbearbetning till fin, av mineralmätare olika installationsstruktur, tandformsstruktur och arrangemang av krosständer som motsvarar olika krosshållfasthet, tillverkningssvårigheter, tillverkningskostnad, livslängd, underhållsbekvämlighet, bearbetningskapacitet, bitkapacitet, matarpartikelstorlek, utmatningshastighet över partikelstorlek, utmatningshastighet och partikelhastighet{0} och andra prestandaindikatorer visar det att det vetenskapliga och rimliga urvalet av installationsstruktur för krosstand, tandformsstruktur och layout, utformningen av stark relevans, hög krossnings- och silningsnoggrannhet, multi-riktad och multi-vinkel för att möta olika användarkrav, maximera utnyttjandet av kol, hua shengming av avancerad mineralteknik kommer att förbättra driften av utrustningen, re anta den stora avancerade mineraltekniken, reducera den. tillverkningskostnad och användningskostnad för utrustning, förlänger utrustningens livslängd och förbättrar ekonomiska fördelar.
Mineralmätare principen för krosstandsarrangemanget är att alla rumsdimensioner som bildas av de två tandade rullarna i rörelse bör kontrolleras därefter. Krossväxelarrangemanget inkluderar radiellt (periferiellt) och axiellt arrangemang.
Mineralmätarerealiseringen av olika prestandaindikatorer påverkas inte bara av de olika utrymmena som bildas av det radiella arrangemanget av krosständerna, utan också direkt påverkat av det axiella arrangemanget av krosständerna. Det finns två faktorer som påverkar det axiella arrangemanget av krossande tänder: Det axiella avståndet mellan två intilliggande rader av tänder och arrangemanget av krossande tänder på axeln. Det axiella avståndet mellan de intilliggande två raderna av tänder är ungefär 2/3 till 3/4 gånger av den brutna partikelstorleken, och det axiella avståndet för materialet med stark seghet och hög hårdhet tas som ett litet värde. Materialet med svag seghet och låg hårdhet bör tas som stort värde. Det axiella arrangemanget av krossande tänder kan delas in i tre typer, som är linjärt arrangemang, interfasarrangemang och spiralarrangemang.
Mineral sizers växelsmörjning underhåll:
1. Temperatur: När temperaturen sjunker kommer smörjoljan att tjockna. När temperaturen stiger blir den tunnare. Därför behöver utrustningen under låga temperaturförhållanden smörjolja med låg viskositet, och under höga temperaturförhållanden behöver den tung olja för att förhindra torr friktion mellan metaller.
2. Hastighet: Ju snabbare glid- och rotationshastighet, desto mindre tid att pressa in i smörjmedlet mellan växlarna. Samtidigt är smörjoljan mer benägen att kaka och tjockna under höghastighetsdrift. Därför: Låg hastighet med hög viskositet (tung olja), hög hastighet med låg viskositet olja (tunn olja).
3. Belastning (tryck): Olja med hög-viskositet är bättre än tunn olja för att motstå tung belastning och förhindra kollisioner mellan metaller. Därför: Lätt belastning av utrustning kräver smörjolja med låg viskositet, hög belastning kräver smörjolja med hög viskositet.
4. Träffa lasten: Till exempel, den lagkraft som motorn avger, utrustningen behöver en relativt tung olja för att förhindra gränssmörjningen som orsakas av den momentana sprickbildningen av oljefilmen, eftersom endast en mycket liten mängd smörjolja kan finnas kvar. I det här fallet krävs ett smörjmedel som innehåller en extremtryckstillsats (ep).
5. Växeltyp: När du använder raka tänder, spiralformade tänder, fiskbenständer och koniska kugghjulspar, kommer utrustningen att glida och rotera att producera effektiv oljefilmbildning för att bromsa den direkta kontakten mellan de ingripande kugghjulens tänder. På ojämlika axeldrivningar som turbinstavar och hyperboloidväxlar är riktningen för den relativa glidningen inte gynnsam för att bibehålla oljefilmen. På denna transmission sker gränssmörjning ofta i stora mängder.
Som ett resultat kräver mineralmätare fortfarande tung olja på turborod och hyperboliska drev med stora excentriciteter. När dessa drivenheter utsätts för tung belastning och högt tryck är det nödvändigt att välja smörjmedel med hög filmhållfasthet (hög viskositet), jämnhet, smörjighet eller till och med extrema trycktillsatser.