Den befintliga teknikenförkläde feeder gruvdriftVinkel stålanslutning, bärförmågan är effektiv, strukturen är instabil och strukturen är komplex, ramvikten är stor, svetsbelastningen är stor, kostnaden är hög. Inte gynnsamt för produktion och transport av förkläde feeder gruvdrift.
Svetsprocessen för gruvdrift för förklädematare designad och förbättrad av oss är en förbättrad plattmatarram, som syftar till att övervinna ovanstående defekter i den befintliga tekniken. Nya tekniska lösningar, dess struktur inkluderar A-kanalstål, skena, bottenplatta, B-kanalstål, lutande stöd, glidskena, H-sektionsstål, A stålplåt, A kuddplatta, B kuddplatta, A Vinkelstål, C-plåt, rullsats, B Vinkelstål, B stålplåt; Glidskenan är A stålplåt, skenan är placerad på A stålplåt, mellan glidskenan och B kanalstål är H-sektionsstål, H-sektionsstål och glidskenan är sammankopplade med diagonalt stöd, botten av B-kanalstålet är försedd med ett antal golvlister, vänster sida av B-kanalstålet är B stålkanalen B vinkeln av stålet, B vinkeln i stålet, B stål, B-kanalstål är försedd med A-plåt, B-plåt, B-plåt, B-plåt, B-kanalstål, B-kanalstål är försedd med en platta AB stålplåt är anordnad på varje sida av ramen, och en C-stödplåt är anordnad på B-stålplåten. Fördelar med den nya gruvsvetsprocessen för förklädematare:
1) Höjden på H stålbanan används för att förbättra bärförmågan. Stabiliteten hos förklädesmatarens rektangulära struktur, tillsammans med anslutningen av den triangulära formen av lutande stöd, bildar en stabil stålstruktur mellan dem:
2)2) När det gäller materialanvändning, på grund av den enkla strukturen, reduceras vikten på ramen och materialet sparas med 20%:
3)3) Svetsarbetet minskar med cirka 40 %, vilket sparar kostnaden.
Strukturen för brytning av förklädesmatare inkluderar A-kanalstål 1, skena 2, bottenplatta 3, B-kanalstål 4, lutande stöd 5, slide 6, H-sektionsstål 7, A stålplåt 8, A stödplatta 9, B stödplatta 10, A Vinkelstål 11, C stödplatta 12, tomgångsplåt 13, 5, B Vinkelstål; Bland dem är glidskenan 6 A stålplåt 8, skena 2 är placerad på A stålplåt 8, skena 6 och kanal B 4 är H-sektion stål 7, H-sektion stål 7 och glidskena 6 är sammankopplade med lutande stöd 5, kanal B stål 4 är försedd med A stålplåt 3 kanal, den vänstra stålplåten är 4 14, Vinkel B stål 14 är ansluten till kanal A stål 1, kanal B stål 4 höger sida är Vinkel A stål 11. Det finns flera tomgångssatser 13 på kanal 4 av B, kanal 4 av B är försedd med A stödplatta 9, B stödplatta 10, på båda sidor av ramen finns en B-platta 15, B-platta är försedd med C15.
Efter förbättringen och uppgraderingen av den vågade anslutningsprocessen för brytning av förklädematare, förbättras svetskvaliteten avsevärt och vikten på hela maskinen reduceras. Den perfekta lösningen på bärförmågan är effektiv, strukturen är instabil och strukturen är komplex, ramen är tung, svetsbelastningen är stor, kostnaden är hög.
