Hög-Silningsrullskärm
Kol, som den primära energikällan i Kina, kräver effektiv screening som ett nyckelsteg i en ren användning av kol; och materialklassificeringen inom gruv- och anläggningsindustrin påverkar också direkt den efterföljande produktionseffektiviteten. Traditionell siktutrustning (som vibrerande siktar och glidskärmar) stöter ofta på problem som blockerade sikthål, fastklämda axlar och låg siktningseffektivitet vid hantering av våta och klibbiga material eller stora bitar av material. Detta ökar inte bara underhållskostnaderna utan saktar också ner hela produktionslinjen.
Uppkomsten avRullskärmarhar effektivt tagit itu med dessa frågor genom en"dynamisk skärmning + design mot-blockering och störning + intelligent skydd"samarbetsmekanism. Till exempel, i tillämpningen av Xinjiang Tianchi Energy Co., Ltd., processen med rullskärmar i GZS-serienöver 46 000 ton råkol per dag, med en utvinningsgrad för blockkol som överstiger 95 %, och arbetar kontinuerligt i 4 640 timmar, avsevärt bättre än traditionella skjutskärmar.
För att förstå effektiviteten hos rullskärmar måste vi börja med deras kärnstruktur - designen av dessa "kroppskomponenter" avgör direkt deras arbetsläge och prestandafördelar.
Rullskärmens struktur
Rullskärmens arbetskapacitet beror på den samordnade driften av kroppen, driv- och transmissionssystemet, skärmaxelenheten och det extra stödsystemet. Materialet och designen för varje komponent är alla centrerade kring de tre målen "stabil skärmning, anti-blockering och slitstyrka samt minskat underhåll".
Grundläggande ram
Rullskärmens kropp fungerar som utrustningens "ram". Dess stabilitet och skyddande egenskaper påverkar direkt enhetens livslängd:
● Kroppens material:Den är sammansatt av Q355D låg-legerat hög-hållfast konstruktionsstål, som tål stötar från stora materialbitar och inte är benäget att deformeras;
● Innerväggsskyddsfoder:Boxens insida är utrustad med en-nötningsbeständig foderplatta med en tjocklek på inte mindre än 25 mm. Materialet är valt från ZGMn18Cr2 eller högre standarder. Detta foder kan förhindra att materialen kommer i direkt kontakt med lådan, minskar slitaget på lådan och är ansluten med bultar, vilket gör utbyte bekvämt;
● Axeländtätningsdesign:Vid anslutningspunkten mellan lådan och silaxeln används en "axelände gummismörjning yttre tätning". Tätningsanordningen och den del som är i kontakt med axeln har två oljespår och litium-baserat molybdendisulfidfett är fyllt inuti. Det kan inte bara förhindra att damm rinner ut och förorenar miljön, utan också förhindra att stenpulvret kommer in i lagersätet, vilket skyddar lagren från skador.
Kärnströmkälla
Driv- och transmissionssystemet är "hjärtat" av rullskärmen, ansvarig för att ge stabil och synkroniserad kraft till skärmaxlarna:
- ⑴. Drivenhet: Stabil uteffekt
Drivenheten består av en elmotor, en reducering och en elastisk stiftkoppling. Den har en kompakt struktur och är lämplig för komplexa arbetsförhållanden:
- ● Motor:En motor med en skyddsnivå på minst IP55 och F-klass isolering, av induktionstypen med ekorr-burrotor, väljs. Kylmetoden är IC411 och den kan fungera normalt under spänningsfluktuationer på ±10% och frekvensfluktuationer på ±5%. Även i en hög-temperatur och dammig gruvmiljö kan den arbeta kontinuerligt under lång tid.
- ● Reducerare:En hård-tandad design har antagits, med en effektivitet på över 0,97. Det parallella axelarrangemanget används och utgången är en solid axel. Nyckelkomponenter som lager använder importerade rullningslager, och oljetätningarna använder importerade fluorgummiprodukter med en livslängd på över 30 000 timmar. Metoden för stänksmörjning med olje- och luftkylning kan anpassas till olika höjder och omgivningstemperaturer, och uppfylla kraven på stötbelastningen för rullskärmen.
- ⑵. Överföringsenhet: Säkerställer synkron drift
Överföringen mellan rullarna åstadkommes med hjälp av metriska kedjor, som griper in i två parallella kedjehjul med samma antal tänder, vilket möjliggör synkron drift av samma grupp rullar. Denna design erbjuder tre stora fördelar:
- ● Stark anpassningsförmåga:Strukturen är enkel och lätt att montera och demontera. Under demontering finns det inget behov av att flytta de två anslutna axlarna. Den är lämplig för gruvdrift i höga temperaturer, luftfuktighet och damm.
- ● Hög hållbarhet:Rullarna i dragkedjan är gjorda av hög-koltitanstål, kombinerat med sömlösa hylsor. Efter härdningsbehandling når den slutliga dragkraften 128KN. Den har utmärkt seghet och slagtålighet och kan uppnå en livslängd på 3 år vid normal användning.
- ● Kontrollerbar kostnad:Kompakt i storlek och lätt i vikt. Kostnaden för användning och underhåll är lägre än för traditionell växellåda.
- Screening Core
Silaxelaggregatet och silskivan är de "kärnbearbetande komponenterna" som kommer i direkt kontakt med materialen. Deras design avgör direkt screeningseffektiviteten och förmågan att förhindra blockeringar:
⑴. Skärmskaft
-
● Material och design: Skärmskaftet är tillverkat av smidd 42CrMo-material. Genom CAE-kraftanalys är strukturen optimerad för att effektivt förhindra att tandrullens axel böjas eller går sönder, och den är lämplig för att hantera stötar av material med en storlek på mindre än 800 mm;● Tätningsskydd:En speciell gummiskål används för tätning för att förhindra att damm rinner ut och skydda axelkroppen och lagren från att eroderas av damm;
●Feltolerans:Även om någon av skärmaxlarna misslyckas, kan stenmaterialen fortfarande skjutas av det föregående skärmaxeln för att fortsätta att röra sig framåt, och siktningsoperationen kommer inte att avbrytas, vilket säkerställer kontinuiteten i produktionslinjen.
⑵. Skärmskiva
Skärmskivans material och struktur är nyckeln till funktionen "ingen blockering, hög sikteffektivitet" hos rullskärmen:
- ● Material slitstyrka:Hela gjutgodset är tillverkat av-nötningsbeständigt mangan-kromlegerat stål med en ythårdhet på HRC55. Den tål stötar och slitage av material. Livslängden på Screen Disc är inte mindre än 12 000 timmar.
- ● Strukturell optimering:
① Liten kastvinkeldesign:Samtidigt som siktningspartikelstorleken säkerställs, maximerar den störningsförmågan på stenflödet, vilket gör det lättare för små partiklar att passera genom skärmen;
② Interlaced Arrangement:Undviker ackumulering av material på skärmytan, optimerar skärmningsvägen;
③Parabolisk-formad skiva:Diametern är större än den för traditionella skärmark, med en stor rotationsavböjning. Det kan inte bara kasta materialet 45 grader framåt för att få stora partiklar att flyta och små partiklar att sjunka, utan också trycka fibrer, halm och andra mjuka föroreningar till spetsen av skivan för att förhindra intrassling;
- ● Precisionskontroll:Monteringsnoggrannheten för siktaxeln är hög, vilket säkerställer att gapet mellan rullskivan ligger inom det tillåtna felintervallet och garanterar en stabil siktpartikelstorlek (som en sorteringspartikelstorlek på 10-80 mm).
Hjälpstöd
Även om hjälpsystemet inte deltar direkt i screeningsprocessen, kan det effektivt minska kostnaderna för störning och underhåll och förlänga utrustningens livslängd:
⑴. Självrengörande-enhet: borttagning av skräp och fint pulver i realtid-
För mjukt skräp (som fibrer) och vått och klibbigt fint pulver i materialen kan den självrengörande enheten automatiskt rengöra:
- Strukturell design: Tillverkad av-nötningsbeständigt stål i en kam-liknande form, med skärande kanter, den är lutad och installerad i den nedre delen av skärmaxeln;
- Arbetsläge: När mjukt skräp lindas runt rullskivan kan de kamliknande kanterna skära av det; när stenmaterialets ytfuktighet är för hög och fint pulver fäster på skivan, kan rengöringsanordningen skrapa bort det fina pulvret, vilket i grunden löser problemet med blockering av skärmytan.
⑵. Intelligent smörjsystem: Exakt underhåll av nyckelkomponenter
Kullager är de-nötningsbenägna delarna avRullskärm. Tillräcklig smörjning kan avsevärt förlänga deras livslängd:
- ● Systemsammansättning:Den består av en smörjpump, en injektor, ett rörsystem och ett styrsystem, som möjliggör automatisk (eller manuell) central smörjning vid fasta punkter och med jämna mellanrum med exakta kvantiteter;
- ● Kärnfördelar:
① Antalet oljeinsprutningar och varaktigheten kan ställas in för att säkerställa tillräcklig smörjning för alla lager;
② AC-explosionssäkra-oljeinsprutningsmotorn kan tillföra olja kontinuerligt under lång tid, med högt oljetryck och snabb flödeshastighet;
③ Den använder MOS2 extremt tryck nr. 2 litium-baserat smörjfett, som är lämpligt för lagerförhållanden, vilket säkerställer att siktaxelns livslängd är inte mindre än 30 000 timmar, vilket minskar underhållsintensiteten och kostnaderna.
Arbetsprincipen för rullskärm
Efter att ha förstått rullsilens kärnstruktur, tar vi kolsiktning som exempel för att demontera hela dess arbetsprocess från "materialinmatning" till "kvalificerad produktion". Detta gör att vi tydligt kan se hur varje komponent samverkar för att uppnå effektiv screening.
(1) Materialinmatning: Inledande utfodring och preliminär screening
Efter att materialen kommit in i rullsilen genom matningsinloppet, genomgår de först "inledande lossning" under rotationsverkan av den paraboliska rullsilskivan:
● När skärmskivan roterar kastar den materialet framåt i en vinkel på cirka 45 grader, vilket förhindrar att materialet samlas på skärmytan.
● Under kastningsprocessen separerar materiallagret naturligt - stora partiklar (som de som är större än 80 mm, som gånggas) kastas till den övre ytan av stenlagret, medan små partiklar (som de som inte är större än 80 mm, som råkol) sjunker till det nedre lagret, för att förbereda sig för den efterföljande exakta sållningen.
Nyckeln till detta steg är utformningen av den paraboliska silskivan: genom att optimera silskivans kurva reduceras rotationsmotståndet, materialet fördelas jämnt och lokal överbelastning undviks.
(2) Core Screening: Interlocking OfSkärmskivorOch storleksseparation
Efter den initiala skiktningen går materialet in i "kärnavskärmningsstadiet", där storleksseparation uppnås genom den dynamiska sammanlåsningen av silskivorna:
● Dynamisk siktbildning:När de interfolierade roterande rullvingarna roterar, bildas "dynamiska sikthål" mellan intilliggande blad - till skillnad från traditionella statiska sållhål, dessa sållhål justerar kontinuerligt sina vinklar när bladen roterar, vilket effektivt bryter ytspänningen hos våta och klibbiga material och förhindrar blockeringar;
● Kvalificerat material passerar genom silen:Små partiklar av material som uppfyller klassificeringsstorleken (som 10-80 mm) faller genom de dynamiska sikthålen och blir kvalificerade produkter;
● Stora partiklar skjuts framåt:Stora partiklar som överskrider storlekskraven fortsätter att röra sig framåt under vingarnas rotationskraft och kommer så småningom ut från änden av siktytan och går in i den efterföljande krossnings- eller bortskaffandeprocessen;
● Feltoleransgaranti:Om en viss grupp skärmaxlar går sönder, kan de främre skärmaxlarna fortfarande trycka materialen över de felaktiga axlarna, vilket säkerställer att siktningsprocessen inte stannar. Till exempel, vid tillämpningen av Xinjiang Tianchi Energy, även om en enda axel tillfälligt misslyckas, kan utrustningen fortfarande bibehålla grundläggande siktkapacitet, vilket minskar förlusterna av stillestånd.
- ⑶. Skräpborttagning: "realtidsrengöring" av den självrengörande enheten-
Under siktningsprocessen kan mjukt skräp som fibrer och halm som kan blandas i materialen, såväl som våta och klibbiga fina pulver, lätt orsaka stopp på siktytan eller intrassling av bladen. Den självrengörande enheten kommer att ingripa och hantera dessa problem i realtid:
● Borttagning av mjukt skräp:Fibrer och annat skräp trycks till spetsen av den roterande silskivan. När de passerar genom den kamformade-rengöringsanordningen skär skärkanterna av dem för att förhindra att de trasslar ihop sig på silskivan och påverkar sållningsprocessen.
● Rengöring av blött och klibbigt fint pulver:Om stenmaterialet har överdriven fukt, kommer lite fint pulver att fästa på skärmskivans yta. Den kamformade-rengöringsanordningens tänder kommer att skrapa bort det fina pulvret, vilket säkerställer renhet på silskivans yta och förhindrar eventuella störningar med efterföljande silning och utkastning av materialen.
Detta steg löser helt problemet med "svårigheter att rensa blockerade hål" i traditionella sållmaskiner, vilket eliminerar behovet av frekventa maskinavstängningar för rengöring och förbättrar drifteffektiviteten avsevärt.
(4) Överbelastningsskydd: Automatisk justering och återställning av drift
När överdimensionerade främmande föremål (som metallblock) blandas i materialet, eller när matningsvolymen plötsligt överskrider utrustningens kapacitet, aktiveras rullskärmens "själv{0}}återställningsskydd för överbelastning för att förhindra skador på utrustningen:
● Överbelastningsavkänning:Baserat på virtuell siktteknik och analysmetoden för tryck- och skjuvkritisk krossning av blockerade material, kan systemet omedelbart känna av kraftförändringarna på rullarna och siktskivorna och avgöra om överbelastning eller blockering har inträffat;
● Automatiskt svar:När överbelastning upptäcks kommer den själv{0}}återhämtande överbelastningsskyddskretsen att utlösa ett automatiskt kontrollschema som justerar positionen för det främmande föremålet (till exempel genom att rotera skivan för att ändra kraftriktningen för det främmande föremålet);
● Automatisk återställning:Efter att det främmande föremålets position har justerats styr systemet skärmaxeln så att den återgår till sin normala rotationshastighet, och utrustningen -återgår till det stabila skärmtillståndet utan behov av manuellt ingripande.
Denna mekanism för "överbelastning automatiskt svar - justering - återställning" har löst problemet med traditionella sållningsmaskiner som "stoppar när en blockering uppstår", och är särskilt lämplig för de höga-, kontinuerliga produktionskraven i storskaliga gruvor.
Fördelar med rullskärm
Rullskärmens arbetsmekanism översätts i slutändan till praktiska värden som "hög effektivitet, stabilitet, miljövänlighet och låg förbrukning", och dessa värden har verifierats i flera applikationsfall:
(1) Effektiv screening
① Hög bearbetningskapacitet:GZS-seriens rullskärmar har en bearbetningskapacitet som sträcker sig från 300 till 3800 t/h, vilket kan möta de olika kraven från små och medelstora-kolberedningsanläggningar till stora dagbrott. Till exempel har GZS2424-modellen en bearbetningskapacitet på 1800 - 3800 t/h, vilket är tillräckligt för stor-produktion i gruvor;
② Hög återhämtningsfrekvens:Dynamisk siktning + anti-blockeringsdesign säkerställer att återvinningsgraden för målmaterial (som 40 - 80mm kolklump) överstiger 95 %, vilket är mycket högre än 30 % - 40% kvalificerad partikelstorleksutbyte för traditionella siktmaskiner. Vid tillämpningen av Jining Mining Group har återvinningen av klumpkol ökat avsevärt, vilket direkt ökar företagets intäkter.
(2) Stabil och hållbar
① Lång livslängd för komponenter:Slitagebeständiga material (såsom HRC55 silskivor, importerade lager) + intelligent smörjsystem, som säkerställer att siktaxelns livslängd Större än eller lika med 30 000 timmar, siktskivans livslängd Större än eller lika med 12 000 timmar, och livslängden för siktaxeln är lika med längre än 30 000 timmar, siktskivans livslängd Större än eller lika med 12 000 timmar, och livslängden för skärmaxeln är lika med längre än 30 000 timmar. frekvensen av komponentbyten;
②Låg felfunktion:Själv-rengöring, överbelastningsskydd, tätning av axeländen och andra konstruktioner minskar sannolikheten för blockeringar och lagerskador. Xinjiang Tianchi Energys GZS2224 rullskärm har fungerat kontinuerligt i 4 640 timmar utan större fel, och underhållskostnaden är mer än 40 % lägre än för traditionell utrustning.
(3) Miljöskydd och låg förbrukning
① Miljööverensstämmelse:Utformningen av gummitätningar vid axeländarna och inre väggfoder säkerställer att damm inte rinner ut, och miljöindikatorerna uppfyller nationella standarder, vilket förbättrar arbetsmiljön;
② Underhållsbekvämlighet:Lagerhuset är installerat på utsidan av siktens sidoplatta, vilket gör det enkelt att demontera; foder och skärmskivor är anslutna med bultar, vilket underlättar utbyte; det intelligenta smörjsystemet minskar arbetsbelastningen med manuell olja och förkortar underhållstiden.
DeRullskärm, med sin unika mekaniska skärmningsprincip och innovativa strukturella design, visar enastående prestanda i modern industriell produktion.
Utrustningen uppnår effektiv materialklassificering genom synkron rotation av flera axlar i kombination med paraboliskt-formade skärmskivor. Dess själv-rengörande system och intelligenta smörjanordning löser effektivt problemen med blockering och slitage i traditionell sållning.
Den presterar exceptionellt bra vid hantering av stora bitar av material och våta och klibbiga material. Den modulära designen säkerställer ytterligare bekvämligheten med utrustningsunderhåll och driftsäkerhet.
Med tekniska framsteg utvecklas rullskärmen kontinuerligt mot intelligens och energieffektivitet, vilket ger mer kostnadseffektiva skärmlösningar för olika industrier.
Vi ser fram emot att ge dig professionell urvalsrådgivning och teknisk support för att förbättra produktionseffektiviteten.
