EXCT Guide för installation och driftsättning av lutande skärm

DeLutande skärm, som en kärnsilningsutrustning inom kol-, gruv- och metallurgisk industri, kan hantera olika produktionskrav och kan uppnå silningsnoggrannhet som uppfyller kraven i standarder som "Bygggrus och krossad sten". Dess prestanda är dock helt beroende av standardiserad installation och driftsättning.

Om installationen och idrifttagningen inte görs på rätt sätt kan det resultera i en minskning av skärmningseffektiviteten med minst 10%-20%, och i värsta fall kan det orsaka för tidigt fel på magnetiseringslagren, deformation av skärmramen och andra fel, vilket ökar underhållskostnaden i ett senare skede. Därför, från den första förberedelsen till det slutliga godkännandet, måste varje steg kontrolleras strikt.

Därefter kommer jag att dela upp de praktiska nyckelpunkterna från aspekterna av förberedelser för-installation, kärninstallationsprocessen och stegvis felsökning, för att hjälpa alla att framgångsrikt slutföra installationen och driftsättningen av den lutande skärmen.

Förberedelse före installation avLutande skärm 

► Anpassning av plats och miljö

Webbplatsen är den primära garantin för stabil drift av utrustningen. Viktiga aspekter att fokusera på inkluderar:

• ① Bärkapacitet:Markens bärförmåga- bör inte vara mindre än 1,2 gånger utrustningens egen- egenvikt för att förhindra att marken sjunker över tid och påverka utrustningens jämnhet.
• ② Planhetskrav:Använd en nivåmätare för inspektion. Markens planhetsfel bör vara mindre än eller lika med 2 mm per meter. Om avvikelsen är för stor är det nödvändigt att jämna ut det med cementbruk i förväg.
• ③ Platsreservation:Båda sidorna och toppen av utrustningen bör reservera mer än eller lika med 2 meter driftutrymme för bekvämt underhåll i framtiden; samtidigt bör utrymme för anslutningen mellan matningsrännan och utmatningstransportbandet reserveras för att undvika materialtransport hinder.

Dessutom, om utrustningen installeras i en fuktig och dammig gruva eller koltvättanläggning, är det nödvändigt att installera dammskyddsfästen och dräneringssystem i förväg för att förhindra att damm kommer in i utrustningen eller att vatten blötlägger grundkomponenterna.

► Verifiering av utrustning och tillbehör

Efter att utrustningen har anlänt, installera den inte direkt. Gör istället en noggrann verifiering av varje komponent:

• ① Kärnkomponenternas integritet:Kontrollera om skärmlådan, vibratorn, stötdämparfjädern, skärmplattan och transmissionsanordningen är kompletta, och kontrollera om det finns några deformationer eller skador som orsakats av transport (som sprickor i skärmplattan, bucklor i vibratorhuset).
• ② Kvalitet på nyckelkomponenter:Rotera magnetiseringslagret för hand och se till att det inte finns någon känsla av att det fastnar och mjuk rotation; kontrollera om öppningshastigheten för skärmplattan uppfyller standarden (öppningen på den övre perforerade skärmplattan är 130 mm och öppningen på den nedre svetsade stålplåten är 50 mm), och se till att det inte finns några defekter såsom genombränning eller ofullständig smältning i svetsarna.
• ③ Förberedelse av verktyg och material:Förbered 10.9S-klassade hög-hållfasta bultar (lämpliga för åtdragningskraven för olika komponenter), 320-klass växellådsolja (för smörjning av exciter), nivåmätare (precision 0,02 mm/m), amplitudmätinstrument, momentnyckel, etc. i förväg för att undvika förvirring under installationen.

► Studie av tekniska dokument

Innan installationen är det viktigt att noggrant förstå de tekniska dokumenten och fokusera på följande två punkter:

• ① Installationsritningsparametrar:Bekräfta nyckeldimensioner som fundamentets mittlinjeposition, avståndet mellan ankarbultarna och utrustningens totala höjd. Speciellt måste anslutningsdimensionerna mellan excitern och skärmramen verifieras, med avvikelsen kontrollerad inom ±1 mm.
• ② Instruktioner för förbjudna operationer:Tänk på förbuden som "Svets inte sidoplåtarna" och "Mixatorn måste köras utan belastning för provkörning". Definiera tydligt åtdragningsmomenten för varje komponent (som 300-500Nm för tvärbalksbultarna och 800-1200N·m för ankarbultarna), för att undvika att skada utrustningen på grund av felaktig användning.

Installationsprocess avLutande skärm 

● Grundläggande positionering och fixering

Den grundläggande positioneringen fungerar som "stabilitetens pelare" för installation av utrustning och kräver tre steg som ska följas:

• ① Centrumlinjekalibrering:Använd ett lasernivåinstrument för att lokalisera fundamentets centrumlinje, där avvikelsen måste vara mindre än eller lika med ±1 mm; använd sedan en nivåmätare för att justera fundamentets nivå, med felet per meter Mindre än eller lika med 5 mm.
• ② Installation av fundamentbultar:Borra hål enligt ritningarna, med vertikalitetsfelet för bultarna Mindre än eller lika med 1 grad. Efter installationen, använd en momentnyckel för att dra åt dem enligt det specificerade vridmomentet och installera anti-muttrar för att förhindra att bultarna lossnar under utrustningens drift.
• ③ Omkontroll av utrustningens placering:Efter att ha lyft utrustningen på plats kontrollerar du nivån igen - det longitudinella nivåfelet Mindre än eller lika med 1 % och det tvärgående nivåfelet Mindre än eller lika med 0,05 %; använd en kvadrat för att kontrollera vertikaliteten på sidoplåtarna, med avvikelsen per meter Mindre än eller lika med 1 mm, för att säkerställa att utrustningen inte lutar.

● Montering av kärnkomponenter

Monteringen av kärnkomponenterna iLutande skärmbör utföras i följande ordning: "Skärmram → exciter → dämpningssystem → Skärmplatta → transmissionsanordning → elsystem". Varje steg har strikta standarder:

• ① Installation av skärmramen:Sidoplattorna är gjorda av ett enda stycke Q245R stålplåt, utan skarvar och med ett planhetsfel på mindre än eller lika med 1 mm per kvadratmeter; tvärbalken är nitad till sidoplattan (svetsning är förbjuden), och den dras åt i sektioner enligt diagonalordningen för att säkerställa jämn kraft och undvika deformation av sidoplattan.
• ② Installation av excitern:Exciteraren är exakt inriktad med skärmramen med hjälp av positioneringsstift, vilket säkerställer att parallellitetsfelet för exciteringsaxeln och skärmramens mittlinje är mindre än eller lika med 1 mm; vid montering av lagren bör en lämplig mängd smörjolja appliceras för att undvika hårda knackningar och slag och för att förhindra skador på lagren.
• ③ Installation av dämpningssystemet:Materialet för dämpfjäder är 60Si2Mn. Under installationen måste axellinjen vara vinkelrät mot installationsytan; det statiska kompressionsfelet för de symmetriska positionsfjädrarna bör vara Mindre än eller lika med Om felet är för stort måste fjädrarna bytas ut eller installationshöjden justeras.
• ④ Montering av skärmplattan:Den övre perforerade silplåten och den nedre runda stålsilplåten måste fixeras i sekvens "först i mitten och sedan på båda sidor", med gapet mellan intilliggande screenplattor Mindre än eller lika med 1 mm; skärmplattan och stödbalken måste fästas tätt, och sidorna är fixerade med sidotrycklister i polyuretan för att förhindra att skärmplattan lossnar under drift.
• ⑤ Installation av transmissionsenheten:Motorns remskiva och magnetiseringsanordningen bör säkerställa parallellitet mellan axellinjerna; spänningen på kilremmen bör vara lämplig, med ett kompressionsdjup på 15-20 mm efter pressning; remskivan fixeras med expansionshylsa, och efter installationen är det nödvändigt att kontrollera att det inte finns något mellanrum för att undvika att glida under transmissionen.
• ⑥ Anslutning till elsystem:Motorns ledningar bör säkerställa korrekta faslinjer, isolationsresistans Större än eller lika med 1MΩ och jordningsresistans Mindre än eller lika med 4Ω; ledningarna för sensorerna (temperatur- och vibrationssensorer) måste skyddas av ledningar för att undvika att de slits av materialen.

Debugging Process OfLutande skärm 

 Ingen-belastningstestning

Ingen-belastningstestning är avgörande för att identifiera potentiella faror och kräver kontinuerlig övervakning:

• ① För-ström-vid inspektion:Åter-dra åt alla bultar, vrid på vibratorn för att bekräfta att det inte finns någon stoppning och kontrollera om fettnivån är på 1/2 - 2/3 av oljemätaren.
• ② Parameterövervakning under drift:Efter att ha startat utrustningen, använd ett amplitudmätinstrument för att detektera den dubbla amplituden. Den ska ligga inom intervallet 8 - 11 mm, och amplitudskillnaden vid de symmetriska punkterna på båda sidor ska vara mindre än eller lika med 5 mm; använd en frekvensmätare för att detektera vibrationsfrekvensen, och avvikelsen bör vara mindre än eller lika med 2,5 % av det angivna värdet (13Hz).
• ③ Övervakning av nyckelindikatorer:Använd en infraröd termometer för att övervaka lagertemperaturen. Temperaturökningen bör vara mindre än eller lika med 40 grader, och den maximala temperaturen bör vara mindre än eller lika med 75 grader; använd en brusanalysator för att upptäcka bruset 1 meter från utrustningen, och no-bruset bör vara mindre än eller lika med 60dB (A); det ska inte förekomma några onormala vibrationer eller oljud under drift, och fästelementen ska inte vara lösa.
• ④ Problemhantering:Om det är ojämn amplitud, kontrollera om motviktsblocket på magnetiseringen är balanserat; om lagrets temperaturökning är för hög, kontrollera om fettet har tillsatts på lämpligt sätt eller om modellen är kompatibel, och gör justeringar i tid innan du-kör testet igen.

 Ladda felsökning

Lastfelsökning bör utföras stegvis-för-för att undvika skador på utrustningen på grund av materialchock:

• ① Gradvis laddning:Börja med att arbeta med 30 % av den nominella bearbetningskapaciteten (till exempel en utrustning på 2000t/h börjar med 600t/h material) i 24 timmar. Om det inte finns några avvikelser, öka sedan till 50%, 80% och slutligen 100%. Hela processen bör ta 7 dagar.
• ② Verifiering av screeningseffektivitet:Samla materialet på skärmen och materialet under skärmen. Testa andelen partiklar i det nedre skiktet med en diameter som är mindre än eller lika med. Den bör vara större än eller lika med 95 %; observera om det finns någon materialblockering på skärmens yta. Om blockeringsgraden överstiger 5 %, justera amplituden eller rengör skärmhålen.
• ③ Systemkoordinationsdetektering:Kontrollera om överföringsenheten är stabil, utan att kilremmen slirar-. vibrationsfjädern har ingen onormal deformation; dammskyddet är väl förseglat, utan dammläckage; det elektriska systemet löser sig inte och sensorsignalerna är normala.
• ④Undantagshantering:Om det finns materialavvikelser, justera läget för matningsrännan; om skärmplattan läcker material,-dra åt sidotrycklisterna igen eller byt ut tätningsgummilisterna för att säkerställa en stabil drift av utrustningen.

 Acceptans och leverans

Efter att belastningsfelsökningen har slutförts och bedömts vara kvalificerad, krävs en slutgiltig godkännandeinspektion:

• ① Kontinuerlig driftbedömning:Kör kontinuerligt med nominell belastning i 24 timmar, med den ackumulerade stilleståndstiden på grund av fel som inte överstiger 6 timmar, och bearbetningskapaciteten och skärmningseffektiviteten uppfyller standarderna.
• ② Indikatorbekräftelse:Om-undersök amplituden, frekvensen, lagertemperaturökningen, brus och andra indikatorer, jämför dem med data från no-felsökningen och det bör inte finnas några betydande avvikelser, vilket betyder att den uppfyller kraven.
• ③ Rekord och dokumentation:Sammanställ parametrarna (som amplitud i varje steg, lagertemperatur) och hanteringen av fel under installations- och felsökningsprocessen till en rapport, spara den för framtida referens och ge underlag för senare underhåll.

Vanliga problem vid installation och driftsättning av lutande skärm

Under installationen och felsökningsprocessen har jag sammanfattat flera ofta förekommande problem och deras lösningar för din referens:

• ① Ojämn vibration:Detta orsakas mest av alltför stora fel i dämpningsfjädrarna (mer än 3 mm) eller obalans i exciterns motvikt. Lösning: Byt ut fjädrarna mot de som uppfyller specifikationerna, justera excentrisk vikt för att säkerställa konsistens på båda sidor.
• ② Materialläckage från skärmplattan:Vanliga orsaker är för stort gap mellan skärmplattan (mer än 1 mm) eller lösa sidotrycklister. Lösning: Om-justera skärmplattans position, dra åt sidotrycklisterna och lägg till tätande gummilister om det behövs.
• ③ Överdriven lagertemperaturökning:Detta kan bero på otillräckligt smörjfett, felaktig modell eller alltför tätt lager. Lösning: Tillsätt lämpligt smörjfett (320 växellådsolja), och om enheten är för tät, demontera och justera lagerspelet.
• ④Transmissionsglidning:Orsakas oftast av otillräcklig kilremsspänning eller avvikelse i remskivornas parallellitet. Lösning: Justera motorns position, öka spänningen på kilremmen; om det finns en avvikelse i parallelliteten, om-kalibrera remskivans axel.

Försiktighetsåtgärder efter installation och driftsättning avLutande skärm

Slutförande av installation och driftsättning betyder inte att allt är klart. Underhåll efter-installation är lika viktigt:

• ● Inledande underhållsfokus:Daglig kontroll av bultarnas åtdragning och oljenivån i vibratorn; veckovis rengöring av skräp på skärmens yta, inspektion av slitage på skärmplåten; månatlig påfyllning av smörjfett för att säkerställa att utrustningen är i gott skick.
• ● Regelbundet underhållsschema:Kontrollera tjockleken på skärmplattan var 3:e månad; om slitaget överstiger 30 % krävs byte; demontera vibratorn var sjätte månad för att kontrollera lagerslitage och byt ut vid behov; testa årligen elasticiteten hos den stötdämpande fjädern-; om elasticiteten sjunker med mer än 20 % behövs byte.
• ● Riktlinjer för säker drift:Rör inte roterande delar under drift; före underhåll måste strömmen stängas av och en skylt med "Stäng ej" måste hängas; börja inte med material i skärmen; innan du stoppar, rensa materialet från skärmens yta.
• ● Långsiktig-optimering:Justera driftsparametrar baserat på materialegenskaper; för material med hög lerhalt kan amplituden ökas på lämpligt sätt; om bearbetningskapaciteten ökar, kontrollera om magnetiseringseffekten är lämplig och undvik överbelastning.

Den här guiden täcker alla nyckelpunkterna i installations- och idrifttagningsprocessenLutande skärm, från den första förberedelsen till det sista underhållet. Varje steg måste utföras noggrant. Jag tror alltid att standardiserad installation och driftsättning inte är "extra arbete", utan snarare nyckeln till att utrustningen ska prestera som bäst och förlänga dess livslängd.

Jag hoppas att alla kan följa guiden för praktisk drift, undvika vanliga misstag och se till att den lutande skärmen fungerar stabilt och kontinuerligt i produktionen, vilket hjälper till att minska kostnaderna och öka effektiviteten för din produktionslinje.

Om du stöter på några problem under installationen och idrifttagningen -, som att du inte kan göra framsteg med att justera magnetiseringens motvikt, inte uppfyller standarden för siktningseffektivitet under belastningstestning, eller behöver anpassa en installationsplan för att ta emot specialmaterial -, är du välkommen att kontakta oss när som helst. Vårt tekniska team kommer att tillhandahålla 1-på-1 vägledning på plats eller teknisk distanssupport baserat på dina faktiska arbetsförhållanden, vilket hjälper dig att snabbt lösa problemen och göra det möjligt för utrustningen att verkligen förbättra produktionen och skapa större värde.