DeBanansikt, som en effektiv skärmutrustning, har en flerstegs design med lutande vinkel, vilket gör att du kan uppnå hög effekt och hög precision skärmning. Det fulla förverkligandet av denna fördel beror helt och hållet på kvaliteten på installationen och idrifttagningen - om det finns problem som lutningsavvikelser under installationen eller felaktig positionering av excitern, kommer det inte bara att minska skärmningseffektiviteten utan också påskynda slitaget på utrustningen.
För 1-2-lagers banansilar med en bearbetningskapacitet som sträcker sig från 100 till 2500 t/h som du använder, kan korrekt installation direkt minska felrisken med över 30 % och bibehålla en siktseparationseffektivitet på över 90 %. Den här artikeln guidar dig genom hela processen från installationsförberedelser till driftsättning och optimering, vilket hjälper dig att slutföra dina uppgifter effektivt.
Förberedelser innan du installerar banansikten
● Plats och miljöförberedelse
Under driften av banansilen kommer vissa dynamiska belastningar att genereras. Installationsplatsen måste uppfylla last-bärningskraven - markens last-bärande kapacitet bör inte vara mindre än 1,2 gånger utrustningens egen vikt, och planhetsfelet bör kontrolleras inom ±2 mm per meter för att undvika ojämn kraftfördelning på grund av markens lutning.
Samtidigt, med tanke på banansilens frekventa fuktiga och dammiga arbetsförhållanden, måste miljön på platsen optimeras: ventilationsförhållandena måste säkerställa att utrustningen kyls, dammförebyggande åtgärder (som att installera damm-täta täckramsfundament) bör reserveras i förväg och dräneringssystemet bör täcka en radie på 1,5 meter runt utrustningen för att förhindra att de ansamlade komponenterna samlas upp eller eroderar vatten.
Dessutom måste tillräckligt med arbetsutrymme reserveras på platsen: minst 1,2 meters arbetsavstånd bör upprätthållas på båda sidor och på toppen av utrustningen, anslutningsutrymmet mellan matningsänden och rännan och mellan utmatningsänden och transportbandet bör matcha ritningsmåtten för att säkerställa smidig materialtransport utan att störa underhållet av utrustningen.
● Inspektion av utrustning och tillbehör
Efter uppackning måste varje komponent noggrant verifieras med avseende på integritet, inklusive sålllådan (sidoplattor, tvärbalkar, bakre bakplåtar), exciter, stötdämpande fjädrar, transmissionsanordning (V-remmar, remskivor, expansionshylsor), sållplattor, etc. Se till att inga skador saknas under transport eller delar.
Nyckelkomponenter kräver särskild inspektion: Silplattan bör kontrolleras för att det inte finns några sprickor på ytan och öppningshastigheten bör uppfylla designkraven (50 % för det övre lagret och 40 % för det undre lagret); exciterlagren måste rotera fritt utan att fastna, och tätningarna ska vara intakta; svetssömmar ska inspekteras visuellt för att inte-genombrännas, sprickor eller ofullständiga smältdefekter. För viktiga delar kan ultraljudsfeldetektorer användas för hjälpdetektering.
Hjälpmaterial och verktyg måste förberedas i förväg, inklusive: fästbultar som uppfyller hållfasthetskraven (såsom 10.9S-klassade hög-hållfasta bultar), smörjolja lämplig för exciter och motor, speciella momentnycklar, nivåmätare, instrument för amplitudmätning, etc.
● Studie av tekniska dokument
Före installationen är det nödvändigt att noggrant studera installationsritningarna, med fokus på att bekräfta fundamentets centrumlinje, positionen för ankarbultarna, utrustningens övergripande monteringsdimensioner och dynamiska belastningsparametrar. Se till att platsfundamentet exakt matchar ritningarna.
Den tekniska handboken bör sammanfatta nyckelpunkterna: tydligt definiera monteringssekvensen för varje komponent (såsom att installera skärmramen först och sedan magnetiseringen), förbud (som att inte tillåta att ytterligare komponenter svetsas på sidoplattan) och kritiska dimensionstoleranser (såsom gapet mellan tvärbalken och sidoplattan). Undvik att påverka utrustningens prestanda på grund av felaktig användning.
Installationsprocess av Banan Sieve Core
- Grundläggande positionering och fixering
Utför först kalibreringen av den grundläggande mittlinjen. Använd ett lasernivåinstrument för att rikta in utrustningens mittlinje med fundamentets baslinje. Avvikelsen bör kontrolleras inom ±1 mm. Använd sedan en nivåmätare för att kontrollera nivån på fundamentet. Felet per meter bör inte överstiga 0,5 mm. Om den inte uppfyller standarden krävs justeringar genom shims.
Installationen av ankarbultar ska utföras enligt placeringen på ritningarna. Boltarnas vertikalitetsfel bör vara mindre än eller lika med 1 grad. Efter installationen, använd en momentnyckel för att dra åt dem enligt det specificerade vridmomentet (se utrustningens manual. Generellt bör vridmomentet för hög-hållfasta bultar nå 800-1200N·m). Installera också anti-lossningsmuttrar eller utför punktsvetsning för att motverka lossning för att förhindra att de lossnar under drift.
När utrustningen är på plats kontrollerar du nivån och vertikaliteten igen: Använd en nivåmätare för att upptäcka skärmramens övre plan. Det longitudinella nivåfelet ska vara mindre än eller lika med 0,1 %, och det tvärgående nivåfelet ska vara mindre än eller lika med 0,05 %. Använd ett lod för att upptäcka sidoplattornas vertikalitet. Avvikelsen per meter bör inte överstiga 1 mm för att säkerställa jämn kraftfördelning under drift.
- Kärnkomponentmontering
- ① Installation av skärmram
Installationen av skärmramen kräver att man först ansluter sidoplåtarna och tvärbalken: Tvärbalken antar en rektangulär ihålig struktur, och vid anslutning till sidoplåtarna, se till att flänsändytorna är tätt vidhäftade. Bultarna ska dras åt diagonalt i flera steg för att undvika lokal spänningskoncentration; bakplattan använder böjda stålplåtar, och vid anslutning till spårbalken måste den fixeras med nitar och ytterligare böjda stålplåtar för förstärkning för att förhindra sprickbildning.
Alla anslutningsdelar måste kontrolleras för att inte ha några luckor. Sidoplattorna ska inte ha någon skarvning och planhetsfelet bör inte överstiga 1 mm per kvadratmeter. Förbindelsen mellan tvärbalken och sidoplattan bör inte ha någon svetsspänning (vilket kan bekräftas av en spänningsdetektor). Se till att skärmramens totala styvhet uppfyller standarderna.
- ② Installation av exciter
Innan du installerar excitern, kontrollera det interna smörjtillståndet för att säkerställa att oljan i den tunna oljesmörjlådan är tillräcklig och fri från föroreningar; under installationen, använd positioneringsstift för exakt positionering. Parallellitetsfelet för magnetiseringsaxeln till skärmramens mittlinje bör vara mindre än eller lika med 0,1 mm. Fästbultarna bör använda hög-hållfasta bultar, och åtdragningsmomentet bör följa instruktionerna (vanligtvis 300-500N・m), för att förhindra förskjutning under drift.
Uppmärksamhet bör ägnas åt monteringen av lagren: Använd varma eller kalla monteringsmetoder för att undvika att skada lagren med hårda knackningar; efter montering, vrid på magnetiseringen för att säkerställa att inget fastnat eller onormalt ljud. Tätningsdelarna ska fästas ordentligt för att förhindra att smörjmedel läcker eller damm kommer in.
- ③ Installation av dämpningssystem
Dämpfjädern använder en cylindrisk spiralformad kompressionsfjäder av stål. Under installationen, se till att fjäderaxeln är vinkelrät mot installationsytan, och att fjäderns övre och nedre ändar ska fästas tätt mot stödet utan förskjutning. Efter att ha installerat flera fjädrar, upptäck den statiska kompressionsmängden. Det statiska kompressionshöjdfelet för fjädrarnas symmetriska punkter bör inte överstiga 3 mm för att säkerställa enhetlig dämpningseffekt under utrustningens drift och för att undvika överdriven lokal vibration.
- ④ Skärmplatta
Skärmplattan använder en slitsfixeringsmetod. Före installation, lägg en gummibuffertplatta mellan skärmplattan och stödbalken för att förhindra skador på skärmplattan från materialpåverkan; under installationen, se till att skärmhålen är inriktade och avståndet mellan intilliggande skärmplattor bör inte överstiga 1 mm för att undvika materialläckage; en isoleringsplatta bör läggas till vid inloppsänden för att förhindra krossning, och silplåtens sidor ska pressas med polyuretan-sidolister och kilblock för fixering, vilket inte bara fixerar silplåten utan också skyddar sidoplattan, vilket förlänger livslängden på silramen.
Efter att skärmplattans montering av hela utrustningen är klar, tryck på skärmplattan manuellt för att kontrollera att den inte lossnar. Innan du startar utrustningen ska du bekräfta att alla skärmplattor är ordentligt fastsatta för att förhindra att den lossnar under drift.
- ⑤ Installation av transmissionsenhet
Fixera först motorfästet för att säkerställa att motoraxeln är parallell med vibratorremskivans axel. Parallellitetsfelet mellan de två axlarna ska vara mindre än eller lika med 0,1 mm, och ändytans utloppsfel ska vara mindre än eller lika med 0,05 mm. Installera sedan kilremmen (t.ex. en SPC typ V-rem). Kilremmens spänning bör vara måttlig; genom att trycka på mitten av kilremmen- bör den sjunka 15-20 mm. En för spänd rem gör att lagret överhettas, medan en för lös rem orsakar glidning.
Remskivan är ansluten till axeln med hjälp av en expansionshylsa. När du installerar expansionshylsan, rengör kontaktytan, applicera anti-rostfett och dra åt expansionshylsans bultar stegvis till det specificerade vridmomentet, säkerställ en nollpassning- och förhindrar glidning eller onormalt ljud under transmissionen.
- Elsystemanslutningar
Motorns ledningar ska matchas med spänningsnivån enligt utrustningens effekt: motorer med effekt mindre än 280kW ska använda 660V spänning, och motorer med effekt på 280kW eller mer ska använda 10kV spänning. Under ledningsdragning, se till att fasledningarna anslutningar är korrekta och att jordresistansen är mindre än eller lika med 4Ω för att undvika risken för elektriskt läckage.
Elektriska komponenter måste kontrolleras för deras skyddsnivå: till exempel bör motorns skyddsnivå nå IP55 för att anpassa sig till fuktiga och dammiga miljöer; isolationsprestandan bör testas med en isolationsresistansmätare, och isolationsresistansen bör vara större än eller lika med 1MΩ för att förhindra kortslutningsfel.
Styrledningar och sensorinstallation: temperatursensorer (vanligtvis 5 punkter) ska vara förinstallerade i motorlindningarna och lagren, och vibrationssensorer ska installeras i mitten av sidoplattan på siktramen. Givarledningarna bör skyddas av ledningar för att undvika slitage under drift och säkerställa att övervakningsdata överförs korrekt till det centrala styrsystemet.
Felsökningsprocess för banansilningsstadiet
- Ingen-Load Debugging (24-timmars standard)
① Pre-Ström-inspektion
Innan du slår på strömmen, kontrollera att alla komponenter är täta igen: använd en skiftnyckel för att inspektera bultarnas åtdragning, med särskilt fokus på anslutningsbultarna till excitern, motorn och tvärbalken, och se till att det inte lossnar; rotera alla roterande delar (såsom exciter, remskiva) för att säkerställa smidig drift utan att klämma; inspektera smörjsystemet, med smörjoljenivån på vibratorn vid 1/2 - 2/3 av oljemätaren, och motorlagren har smords med fett, utan oljeläckage.
② Övervakning av driftsparametrar
Efter att ha slagits på, starta utrustningen och använd ett amplitudmätinstrument för att detektera amplituden vid inlopps- och utloppsändarna. Den dubbla amplituden bör kontrolleras inom 8 - 10 mm (i enlighet med utrustningens designkrav), och skillnaden i amplitud vid de symmetriska punkterna på båda sidor bör inte överstiga 0,5 mm; använd en frekvensmätare för att detektera utrustningens driftsfrekvens, med avvikelsen som inte överstiger 2,5 % av det angivna värdet, för att säkerställa att vibrationsparametrarna uppfylls.
③ Detektering av nyckelindikatorer
Använd en infraröd termometer för att övervaka temperaturen på lagren i realtid. Temperaturökningen bör inte överstiga 40 grader, och den maximala temperaturen bör inte överstiga 75 grader; använd en brusanalysator för att upptäcka bruset på ett avstånd av 1 meter runt utrustningen, med bruset vid tomgång- som inte är mer än 80dB (A); observera utrustningens hela arbetsbana, med sidoscillationen som inte överstiger 1 mm, och det ska inte förekomma några onormala vibrationer eller onormalt ljud.
④ Hantering av problem i rätt tid
Om det är ojämn amplitud, kontrollera om det finns fel i höjden på fjädrarna eller magnetiseringsmotvikten, justera fjädrarnas läge eller lägg till eller minska excentrisk vikt för excitern; om temperaturen på lagren stiger för högt, kontrollera typen av smörjfett eller kilremmens spänning, byt ut lämpligt fett eller justera kilremmens spänning; om det finns onormalt ljud, kontrollera om det finns kollisioner med komponenter eller lösa bultar och dra omedelbart åt eller justera komponenternas position.
- Ladda felsökning (7-dagars övergångscykel)
- ① Gradvis laddningsprocess av material
Lastfelsökning bör starta från en låg belastning: den första dagen, ladda med 30 % av den nominella bearbetningskapaciteten och kör i 4 timmar innan du stannar för att kontrollera; den andra dagen, ladda med 50%, kör i 8 timmar; från den tredje dagen och framåt, öka gradvis till 80 % och nå den nominella bearbetningskapaciteten på den sjunde dagen för att undvika plötslig full belastning som orsakar stötskador på utrustningen.
Under lastningsprocessen är det nödvändigt att kontrollera materialens enhetlighet för att undvika lokal överbelastning. Inmatningsmaterialets partikelstorlek bör överensstämma med utrustningskraven (som 0-300 mm) och förhindra att överdimensionerade material blockerar sikthålen.
② Test av screeningeffektivitet
Efter varje laddning bör siktningseffektiviteten hos den övre siktytan testas större än eller lika med 95 % och den för den nedre siktytan större än eller lika med 90 %. Genom att samla materialen på silytan och silbottnen kan partikelstorleksfördelningen beräknas för att bekräfta sileffekten; om effektiviteten inte är upp till standard bör amplituden (genom att justera vibrationsexcitatorns excentriska block) eller lutningsvinkeln på skärmytan (som justering till ett område på 10 grader -30 grader för att anpassa sig till materialegenskaperna) justeras.
③ Verifiering av samordnad drift av varje system
Observera transmissionssystemet: K-remmar har ingen slirning eller avvikelse, och remskivans temperaturökning är normal; vibrationssystemet: utrustningen går smidigt, utan uppenbar resonans, och fjädrarna har ingen onormal deformation; tätningssystemet: det finns inget materialläckage vid ingångs- och utgångsportarna, dammskyddet är väl förseglat och det finns inget koldammspill.
④ Svar på onormala arbetsförhållanden
Om det finns en blockering av material, stoppa omedelbart maskinen för rengöring, kontrollera om sikthålen är blockerade eller om ingångsvolymen är för stor, och justera ingångshastigheten eller rengör siktplattan; om det finns en avvikelse av material, justera läget för ingångsrännan eller lutningsvinkeln på skärmytan för att säkerställa en enhetlig fördelning av material; om ljudet plötsligt ökar, kontrollera om sållplattan är lös eller om vibrationsgeneratorns lager är felaktigt, och dra åt eller byt ut komponenterna omedelbart.
- Produktionskapacitetsbedömning
Efter att belastningsfelsökningen är kvalificerad kommer en 24-timmars kontinuerlig driftbedömning under den nominella belastningen att utföras. Denna bedömning kommer att utföras 3 gånger, med ett intervall på 2 dagar vardera. Under bedömningsperioden måste bearbetningsvolymen registreras och den måste nå designvärdet (till exempel Större än eller lika med 420t/h), och avstängningstiden för enstaka fel bör inte överstiga 2 timmar, och den kumulativa tiden bör inte överstiga 6 timmar.
Under bedömningen måste skärmningseffektiviteten, lagertemperaturen, buller och andra indikatorer övervakas kontinuerligt för att säkerställa stabil efterlevnad under hela processen. Om bedömningen misslyckas (som otillräcklig bearbetningsvolym eller för stora fel) måste kärnkomponenterna (såsom excitern och silplattan) demonteras för inspektion och design- eller monteringsproblem måste elimineras. Efter reparation kommer bedömningen att utföras igen tills överensstämmelse uppnås.
Vanliga problem och lösningar för installation och driftsättning av banansikt
Ojämn vibration
Resonera:Det statiska kompressionshöjdfelet för vibrationsdämpningsfjädern är för stort (över 3 mm); balansen hos exciterblocket är obalanserad; sidoplattan på skärmramen är deformerad, vilket resulterar i ojämn kraftfördelning.
Lösning:Använd en fjädermätare för att mäta kompressionsmängden för varje fjäder, byt ut eller justera fjäderns position för att säkerställa symmetripunktsfelet Mindre än eller lika med 3 mm; demontera excitern för att inspektera det excentriska blocket, justera vikten som ska balanseras på båda sidor; använd en nivåmätare för att upptäcka sidoplattans planhet, om deformationen är kraftig, byt ut sidoplattan, och om deformationen är liten, reparera den genom kallkorrigering.
Skärmplattan lossnar eller materialläckage
Resonera:Spalten är inte ordentligt fastsatt; det finns ingen buffertgummiplatta mellan skärmplattan och stödbalken; mellanrummet mellan intilliggande skärmplattor är för stort.
Lösning:Åter-dra åt polyuretankilblocket och sidotrycklisten för att säkerställa att skärmplattan inte är lös; lägg till en 5-8 mm tjock gummibuffertplatta för att förbättra vidhäftningen; byt ut silplåten med en storleksavvikelse som överstiger gränsen, justera gapet mellan intilliggande silplåtar Mindre än eller lika med 1 mm, och lägg vid behov till en tätande gummilist vid springan.
Överdriven höjning av lagertemperaturen
Resonera:Smörjoljetypen stämmer inte överens (som att inte använda vibrationsmaskiner-specifik smörjolja); kilremsspänningen är för hög; lagret är monterat för hårt eller slitet.
Lösning:Byt ut med lämplig tunn olja eller smörjolja (som 320-nummer växellådsolja för excitern); justera kilremmens spänning, kontrollera nedtryckningen i mitten till att vara inom 15-20 mm; demontera lagret för inspektion, om monteringen är för tät, sätt tillbaka den, om den är sliten, byt ut lagret (välj vibrationsmaskinspecifika lager).
Överdrivet buller
Resonera:Komponentkollision (såsom kollision mellan skärmplattan och sidoplattan); slitage av de inre kugghjulen hos magnetiseringsanordningen; skada på tätningsstycket som gör att damm tränger in.
Lösning:Kontrollera sidotrycklisterna på båda sidor av skärmplattan, lägg till eller byt ut sidotrycklister av polyuretan för att undvika metallkollision; demontera excitern för att inspektera växlarna, byt ut de slitna växlarna när slitaget överskrider gränsen (se till att växelnoggrannheten når grad 6); byt ut den skadade tätningsdelen, lägg till ett dammsäkert-hölje för att förhindra att damm kommer in i utrustningen.
Underhåll och försiktighetsåtgärder efter installation och driftsättning av banansilen
Nyckelpunkter för första drift och underhåll
Efter lyckad idrifttagning, inom 1 månad, krävs dagliga inspektioner: kontrollera alla fästbultar, särskilt de på magnetiseringsanordningen, motorn och tvärbalken, och dra åt en gång om dagen; fyll på smörjolja; kontrollera vibratorns oljenivå var 8:e drifttimme och fyll på olja om det är otillräckligt; rengör ytskräpet på siktplattan för att förhindra att sikthålen täpps igen.
Föreslagen underhållscykel
Utforma underhållsplaner baserat på drifttiden: inspektera slitaget på siktplattan var tredje månad; byt ut när slitaget överstiger 1/3 av den ursprungliga tjockleken; demontera excitern var sjätte månad för att kontrollera lagren, rengöra de interna oljefläckarna och byta ut smörjoljan; testa elasticiteten hos dämpfjädern årligen; utföra en omfattande feldetektering på siktramen vartannat år för att kontrollera sprickor i svetsar och sidoplåtar.
Säkerhetsdriftsnormer
Öppna inte skyddskåpan under användning av utrustningen; om underhåll behövs, koppla bort strömförsörjningen och häng upp en "Stäng ej"-skylt; när du lyfter komponenter (som magnetiseringsanordningen och motorn), använd utrustningens inbyggda- lyftkrokar; när du arbetar inuti utrustningen, bygg ett säkerhetsstöd för att förhindra att sållplattan deformeras eller att komponenter faller.
Långsiktiga -driftsoptimeringsförslag
Justera driftsparametrar enligt materialegenskaper: om materialets fukthalt är hög, öka lämpligen amplituden eller justera siktens lutning till 22 grader -26 grader för att förbättra siktningseffektiviteten; när bearbetningskapaciteten fluktuerar, justera motorhastigheten genom frekvensomformaren (kompatibel med frekvensmotorn) för att undvika överbelastning; rengör regelbundet dammet runt utrustningen för att förhindra komponentkorrosion och förlänga utrustningens totala livslängd.
Installation och driftsättning avBanansiktär ett systematiskt projekt. Från förberedelse av platsen till stegvis driftsättning måste varje steg strikt följa specifikationerna för att fullt ut kunna utnyttja dess fördelar med flera-vinklar lutande skärmyta och uppnå hög skärmningseffektivitet och lång livslängd.
För industrier som kol och gruvdrift kan standardiserad installation och driftsättning inte bara minska antalet fel på utrustningen utan kan också minska underhållskostnaderna i ett senare skede och förbättra produktionskontinuiteten.
Om du stöter på några tekniska problem under installationen och felsökningen av banansilen, till exempel avvikelser i baspositioneringskalibreringen, monteringsproblem av excitern eller om du behöver professionella team för att tillhandahålla-vägledning på plats eller fullständiga-processtjänster; eller om du har några förfrågningar om utrustningsval, senare underhållsplaneringsbehov, etc., är du välkommen att kontakta oss när som helst.
