I detta dokument, driften avkolvalsskärmsystem införs, och de onormala situationer som uppstår under operationen analyseras i detalj. Samtidigt är PLC-styrsystemet utsorterat i termer av logisk styrning. Genom att analysera felen i kolvalssiktsdriften presenteras motsvarande lösningar. För liknande onormala situationer som uppstår i den faktiska driften av kolvalsskärm ger detta dokument en lösningsidé med populariseringsvärde och kan ge teoretisk och teknisk vägledning för andra liknande fel.
kolvalsskärm är en materialsilningsanordning för bränslefiltrering i koltransportsystem i ett värmekraftverk. I den faktiska användningsprocessen, på grund av den olika viskositeten och partikelstorleken hos externa material och skillnaden i användningen av själva utrustningen, kommer det att leda till vissa onormala situationer i driften av utrustningen. Denna artikel analyserar klassificeringen av vanliga fel och onormala fel, och presenterar specifika lösningar för vanliga fel och onormala situationer.
De vanligaste felen i användningen av kraftverk är främst i följande aspekter:
2.1 Motorn och skärmaxeln slutar fungera, huvudorsaken är att det inre främmande ämnet som sitter fast i skärmaxeln gör att strömbrytaren löser ut, behandlingsmetoden är att ta bort det främmande ämnet som har fastnat på skärmaxeln och kontrollera motorns isolering.
2.2 Under driften är det onormala ljudet stort, och lagersätet och lagersmörjningen bör kontrolleras i tid.
2.3 Vibrationen är stor under drift. Kontrollera om motorn och reducerbasen är fixerade vid vibrationsplatsen och om svängfjäderns kudde är lös.
2.4 Slitage av skärmaxelslipning är allvarligt, när materialets viskositet är stor, kommer materialet att ackumuleras vid skärmaxeln, när gapet mellan de två skärmaxlarna är litet, kommer materialbelastningssvårigheterna att leda till avbrott, vid denna tidpunkt bör skärmaxeln och vägghängande material rengöras i tid.
2.5 Tryckstångens lägesomkopplarsignal försvinner. När materialet är stort kommer baffeln att klämmas, vilket resulterar i förlust av baffelpositionssignalen, vilket kommer att leda till förlust av kedjesignalen. Tryckstångsgränsen kan justeras och kontrollslingans självlåsning- kan behållas för elektrisk optimering.
3Kolvalsskärm onormal situationsanalys och lösning består i allmänhet av 8-10 grupper av skärmaxlar, i användningsprocessen kommer att stöta på onormala avbrottsfenomen, vilket medför potentiella risker för säker och stabil drift av utrustning.kolvalsskärmutrustningsfel under automatisk förregling. Vid denna tidpunkt uppmanar den övre datorn utrustningsfelet, och kontrollboxen meddelar ibland ett axelfel under -inspektionen på plats och ibland inga felmeddelanden, vilket medför svårigheter vid felsökning av onormala fel på kolvalsskärmen.
Med tanke på detta onormala avbrottsfenomen bedömer underhållspersonal att det främst finns två aspekter av underhåll och elektriska faktorer som kan leda till denna situation.
3.1 Det första underhållssystemets felsituation och lösning: Först av allt, reduceraren och basen, skärmaxelutredningen.
3.1.1 Kontrollera den interna kolansamlingen, rensa upp skräpet som avsatts mellan silaxeln och den nedre delen av silaxeln och rensa upp skräpet som är lindat på silaxeln.
3.1.2 Förstärk motorbasen för att förhindra att kamtänderna på varje silaxel biter när utrustningen startas, vilket resulterar i överbelastning av motorn.
3.1.3 Kontrollera varje reduktionsoljenivå på kolvalssilen för att förhindra överbelastning orsakad av bristande smörjning av reduktionsväxellådan.
3.1.4 Varje roterande del är smord. På grund av det stora dammet i koltransportsystemet kommer den ökade friktionen hos den roterande delen också att leda till systemöverbelastning.
3.1.5 Kontrollera om kolvalssilens tryckstångsbaffel är blockerad eller fastklämd med främmande föremål. När tryckstången inte skjuts på plats är det lätt att orsaka signalförlust av tryckstången. I det här fallet bör baffelns främmande material rengöras och muddras i tid.
3.2 Det andra felet och lösningen på det elektriska systemet: för analys av lokal kontrollbox och programstyrningslarm och inspektion av elektrisk styrslinga på plats-, huvudsakligen utifrån följande aspekter:
3.2.1 Vid onormalt avbrott, använd en klämamperemeter för att mäta motorns ström när varje skärmaxel roterar för att kontrollera om det finns en ökning av strömmen för varje motor.
3.2.2 Kontrollera om varje termiskt relä inuti kolvalsens kontrollbox fungerar och kontrollera om skyddsinställningen är i linje med den faktiska situationen. Samtidigt används den infraröda temperaturmätpistolen för att mäta temperaturen på de elektriska komponenterna i motorn, reduceraren och kontrollboxen för att kontrollera om utrustningen går under lång tid vilket leder till att de elektriska komponenterna åldras.
3.2.3 Observera PLC-modulens indikatorstatus i kontrollboxen under onormalt avbrott och bedöm om startkommandot som skickas från kolleveransprogrammet är normalt. Om det finns en larmmotor, kontrollera om motsvarande termiska relä är aktivt. Om det sker en åtgärd kan det termiska reläet återställas vid avlägsnande av externa fel. Om det termiska reläet inte fungerar är det nödvändigt att kontrollera hjälpkontakten för varje kontaktor.
3.2.4 När det inte finns något externt larm under onormalt avbrott, kommer programstyrsystemet att stängas av, och orsaken till förlusten av löpsignalen ska kontrolleras enligt PLC-programmet. De främsta orsakerna inkluderar dålig kontakt med spolen orsakad av den faktiska längden av kontaktordrift, lösa ledningar för PLC-ingångssignalpunkten, PLC-utgångsindikatorfel och PLC-intern logikfel. Efter att ha kontrollerat PLC-styrprogrammet för kolvalsskärmsystemet, kan sortering av driftssignalerna för nyckelutrustning eliminera det onormala avbrottet i utrustningen som orsakas av förlusten av styrsignaler en efter en.
3.2.5 Simulering av körsignalerna för varje motor i kolvalsskärmen kan kontrollera om sekundärslingan motsvarar PLC-ingångskanalen och avgöra om kontaktorn fungerar tillförlitligt.
3.2.6 Kontrollera tryckstångssignalen. När det finns stora bitar i materialet är tryckstångspositionssignalen lätt att försvinna omedelbart, vilket resulterar i att kedjan stängs av. Vid denna tidpunkt kan den elektriska styrslingan optimeras för tryck-signalen, och den relevanta signalen har funktionen som själv-retention.
3.2.7 I fallet med kedjedrift efter avstängning under normal kedjedrift av utrustningen, är det nödvändigt att kontrollera kolöverföringsprogrammets styrlogikprogram och kontrollera driftssignalen för den övre och nedre kedjeutrustningen. Om det visar sig att signalen går förlorad på grund av den elektriska styrslingan, bör felet i den relevanta elektriska slingan elimineras i tid enligt det logiska programmeringsprogrammet. Genom de två ovanstående metoderna kan det säkerställas att felet hanteras i tid när kolvalsskärmen är onormal, och underhållspersonalen kan anta olika bearbetningsmetoder enligt de onormala felen. Efter en period av tester utan- och tunga-belastningar bekräftas det att det optimerade styrsystemet effektivt kan hantera olika komplexa driftsförhållanden och avsevärt minska felfrekvensen i kolvalssilsystemet.
Syftar på fenomenet onormalt-avbrott i displayenkolvalsskärm, denna artikel analyserar orsakerna och motåtgärderna för det onormala fenomenet genom kombinationen av mekaniska och elektriska aspekter. Genom felanalys ger underhållspersonalen ett effektivt tekniskt stöd för att sådana fenomen uppstår i koltransportsystemet. Samtidigt underlättar det också avsevärt för drift- och underhållspersonalen att bedöma-felet på plats och kan eliminera felpunkten första gången.
