Baserat på tillämpningen av den hydrauliska kopplingen av gräns-typ på den dubbeltandade rullkrossen, analyserar detta dokument felorsaken till kopplingen av gräns-typ på grund av stötbelastning och presenterar lösningen. Problemet med kopplingen imineralmätareär effektivt löst och utrustningens sunda driftnivå förbättras.
1 Vätskekopplare med begränsat moment i mineralmätare Användningssituation Vätskekopplare med begränsat moment, nedan kallad "koppling" är en slags icke-styv koppling med vätska som arbetsmedium, eftersom den kan få motorn att starta smidigt, minska stöten och vibrationerna under motorstartprocessen, med överbelastningsskydd. Den har många fördelar som isolering av stötar och vridningsvibrationer och har använts mer och mer. Huvudet på en produktionslinje på 2 miljoner ton för byggmaterial i vårt företag är ansluten med en koppling mellan motorn YKK400 och reduceraren, och kopplingstypen är TVA562. Kort efter att produktionslinjens stål togs i drift gick kopplingen sönder ofta, vilket allvarligt påverkade den normala produktionen. Eftersom produktionslinjen använder den övre datorn (dator- och PLC-centraliserat styrläge, kan datorn automatiskt spela in, lagra motorström, spänning och andra driftsdata och visa i vågkurvan. Därför, enligt ledtrådar såsom strömfluktuationskurvan för högspänningsmotorn, analyserade vi noggrant orsakerna till felet i kopplaren, och löste slutligen de olika befintliga produktionsproblemen för att säkerställa de olika normala produktionsproblemen.
Det finns fem huvudproblem vid tillämpningen av kopplingar i mineralmätare. Stötvibrationer är huvudorsaken till problemen, och den orimliga utformningen av den tillhörande strukturen är också en av dem: Kopplingsjitter i allmänhet efter 2 månaders användning ökar jitter gradvis, vilket resulterar i frekventa skador på utgångslagret på högspänningsmotorn och lagret på ingångsaxeln på reduceraren. Högspänningsmotorns lager byts ut en gång varannan månad i genomsnitt, och lagret på ingående axel på reduceraren måste bytas ut en gång var fjärde månad i genomsnitt. Om lagret inte byts ut i tid, när lagret faller sönder, kommer reduktionsaxelns ingående axel att brytas. Orsaksanalys: Kopplingen är installerad på reduktionsaxelns ingående axel, som är en spiralformad kuggaxel och stöds av ett inriktningsrullager. Slagbelastningen från krossen som krossar stor malm överförs till reduceringsaxelns ingående axel, och den ingående axeln rör sig axiellt, så att lagerslitaget accelereras och lagrets radiella spel ökar. I fallet med kopplingens fribärande installationsstruktur och den dynamiska balansen inte är bra, måste kopplingen skaka. Den axiella kraften som det självinriktande rullagret kan motstå är begränsad, och den frekventa lagerpåverkan är också orsaken till den överdrivna skadan på det självjusterande rullagret. Teknisk modifiering: Det ingående axellagret ändras från ett inriktningsrullager till ett konlager, som visas i FIG. 1 och FIG. 1. Spelet för konlagret justeras genom att justera tjockleken på det gröna skalpapperet vid ändlocket för att hålla spelet inom ett rimligt område. Kugghjulet kan bända tills det känns lättare att bända. Övning har visat att denna metod är mycket effektiv, vilket minskar utloppet av kopplingen, och den platta nyckeln skadas sällan. Livslängden på lagren har ökat från de ursprungliga 4 månaderna till mer än 2 år.
Orsaksanalys: Även om bulten inuti kopplingen har en anti-lös fjäderskiva, bryts den anti-lösa fjäderskivan lätt vid kraftiga stötar och vridningsvibrationer. När det väl finns ett metallblock inuti kopplingen kan kopplingsbladet gå sönder snabbt när det roterar med hög hastighet. Demontering och utbyte är också en-tidskrävande och mödosam sak. Teknisk omvandling: de ursprungliga invändiga bultarna är böjda och fastsittade muttrar med stålplåt, och är nu svetsade och låsta med rundstål, vilket är klumpigt men effektivt. Koppling demonteringssvårigheter orsaksanalys: kopplingsskalet är aluminiumlegeringsmaterial, demontering och montering kan inte använda hammarmetoden, kopplingscentrum och reduceringångsaxel är utrustade med skruvhål för demontering, monteringsskruvhålen är för små M24, matchande pressskruvstång är också liten, trycket räcker inte, montering är svårt att skruva isär,×montering är svårt att demontera,× svårt. I själva demonteringsprocessen måste andra demonterings- och monteringsverktyg fästas, vilket är mer komplicerat. Se manualen och designmanualen. Kopplingen är ansluten till arbetsmaskinens axelaggregat för övergångspassning. Den faktiska matchningen, såsom 110 + 2-tråd, uppfyller också kraven, och sidodeformationen av den platta nyckeln orsakas av stöttorsionsvibrationer, vilket också är en av anledningarna till svårigheten att demontera. Teknisk transformation: För det första ändras skruvhålet vid änden av ingångsaxeln på reducern från M24 till M30, och diametern på pressskruvstången ökas: för det andra ändras skruvhålet vid kopplingens mitthål från M42×2 till T48×2: För det tredje, passningen mellan kopplingen och ingångsreduceringsaxeln är fortfarande en interferensreducerande axel och är fortfarande en interferensreduktionsaxel. 0,02MM. 24 Kopplingsöverhettningsinsprutning i produktionsprocessen, så länge det finns fler bitar i tillförselkällan, kommer kopplingen att överhetta insprutningen, vilket inte bara förbrukar mycket hydraulisk transmissionsolja och slösar tid, utan också utgör ett allvarligt hot mot den personliga säkerheten när den överhettade transmissionsoljan släpps ut. Enligt matchningsprincipen för kopplingen: drivkraft: arbetsmaskin 1:1.05.1.1, bör effekten av de tre vara ungefär 227:239:250. Motorns märkeffekt är 250KW och märkeffekten för kopplingen VA562 är 275KW, vilket uppfyller kraven i matchningsprincipen. Varför sprutar kopplingen ofta olja på grund av överhettning, medan motorn inte är överbelastad? Orsaksanalys: Eftersom det inte fanns någon reservkoppling i början användes istället den elastiska stiftkopplingen ZL8, det nominella vridmomentet var 16000NM och maxhastigheten 2500rpm. Den maximala teoretiska överföringseffekten kan nå 570KW. På mindre än 2 timmars faktisk användning skars snart alla 12 40 nylonstavarna av, den övre datorn (datorn visar att överbelastningstoppströmmen är cirka 110A, medelströmmen är cirka 12A och stötbelastningen är mycket stor. Kopplingen absorberar en del av stötenergin och omvandlar den till värmeenergi. Men när krossningsfrekvensen överskrider en viss frekvens, Förlust av kopplingen är inte tillräckligt, och den interna oljetemperaturen stiger, vilket resulterar i smältpluggssmältning och oljesprutning av kopplingen. när det visar sig att bränslevolymen når 95 % av det nominella värdet, tenderar kopplingen att vara stabil Efter mer än 3 års användning finns det inget oljeinsprutningsfenomen och motorn fungerar normalt.
Kopplingsoljeläckage vibrationer, hög temperatur, slitage och andra negativa faktorer orsakar skador på kopplingsoljetätningen och oljeläckage. Genom den framgångsrika omvandlingen av de första föremålen har problemet med kopplingsoljeläckage lösts.
3 Slutsats Vid tillämpningen av moment-begränsad hydraulisk koppling med slagbelastning bör följande punkter uppmärksammas: Vid val av koppling bör den övre gränsen för det teoretiska beräkningsvärdet tas eller en större koppling bör väljas: 2 Uppmärksamhet bör ägnas åt de anti-lösa fästelementen inuti kopplingen bör uppmärksammas på vibrationerna, 3 olika faktorer som kan göra att kopplingen hoppar över klockan, och försök undvika: 4 Försök att hålla kopplingen väl ventilerad.
