Under de senaste åren, med omvandlingen och uppgraderingen av kolindustrin, har kraven på ett effektivt och miljöskyddande av kolutveckling ökat, och mer och mer brunkol som produceras av-dagbrottskolgruvor säljs till kolkemiska företag för ytterligare djupförädling. Inom den kolkemiska industrin är kraven på produktens partikelstorlek extremt stränga och kräver i allmänhet en partikelstorlek mellan 25 och 70 mm, om partikelstorleken är för stor kommer den att blockera ugnen och kan inte bearbetas vidare.mineralmätareär en relativt mogen produkt som används vid kolkrossning för närvarande och är erkänd av majoriteten av kolanvändare på grund av dess stora bearbetningskapacitet och låga över-krossningshastighet. De befintliga mineralmätarna är dock inte lämpliga för svår krossning av frusna blockmaterial i dagbrott och den speciella lågtemperaturmiljön. Det är angeläget att optimera och förbättra de befintliga mineralmätarna för att anpassa sig till den medelhöga krossningsoperationen av dagbrottsmaterial och säkerställa normal produktion av kolgruvor.
1Mineralmätare Struktur
Mineralmätare drivs vanligtvis av en dubbelmotor. Två motorer, kopplingar och ett reducerande drivsystem driver två uppsättningar tandrullar som roterar oberoende för att bryta upp stora materialbitar. En koppling används för att överföra vridmoment mellan reduceraren och krossvalsen. Utrustningens vibrationer minimeras. mineralstorlekar av den övergripande strukturen, dess huvudsakliga arbetsdel är den krossande tandrullen, tandformsstrukturen bestämmer hela maskinens processprestanda.
2 Mellersta krossvalsstruktur
De traditionella mineralmätarna med en utsläppspartikelstorlek på 70 mm antar i allmänhet en tandringstruktur eller en tandplattastruktur. Växelringens struktur är stabil, hög tillförlitlighet, nackdelen är att de trasiga tänderna inte är lätta att ersätta efter slitage, måste returneras till fabriken för översyn, kan inte slutföras på plats; Den traditionella tandplattans struktur är huvudsakligen sammankopplad med hög-hållfasta bultar och tandsäten, och bärkraften är liten, vilket huvudsakligen används i ren kolkrossning. För att säkerställa en stabil drift av utrustningen måste mineralmätare som används i dagbrott-omforma strukturen på tandplattans anslutning för att säkerställa en stabil drift av utrustningen. Den nya tandrullbasen antar den normala åttariktningstypen, och tandplattan och tandrullbasen är sammankopplade med platta nycklar och sexkantsbultar (den ursprungliga tandplattan är endast anslutna med bultar). Alla kontaktdelar på tandplattan och tandrullsätet bearbetas, och vridmomentet överförs av den platta nyckeln, så att den sexkantiga fästbulten inte utsätts för skjuvkraften som genereras av det trasiga materialet, och det är mer tätt och fast och inte lätt att tappa. Skruvfästblocket används för att koppla ihop tandplattans fästbult och tandrullsätet, vilket säkerställer anslutningens styrka och har god utbytbarhet och utbytbar. Eftersom gruvmaterialet i dagbrott har egenskaperna hos större partikelstorlek, är tandformen på tandplattan också rationellt optimerad. Tandformen är anordnad i den cirkulära riktningen och arrangemanget för storleken av tandfasintervallet antas. Under förutsättningen att säkerställa urladdningspartikelstorleken kan tandrullen effektivt förbättra materialets ingreppsförmåga och sedan förbättra utrustningens bearbetningskapacitet, minska slitaget på tandrullen och förlänga tandplattans livslängd.
3 Tandplattans kvalitet och låg temperaturbeständighet
Krossväxelplattan är en nyckel och lätt att bära del på krossen, och valet av dess material är mycket viktigt. Det krävs att tandplattan inte bara ska ha stark hårdhet, seghet, slaghållfasthet och slitstyrka, utan även ta hänsyn till den efterföljande bearbetbarheten och svetsbarheten. För närvarande är de vanligt använda slitstarka materialen-högmanganstål, låglegerat härdat stål med ytsvetsning och medelhögt kolbainit-nötningsbeständigt-stål. Högmanganstål är det vanligaste nötningsbeständiga materialet- och slagsegheten hos stål med hög manganhalt efter värmebehandling är mycket hög, men hårdheten och styrkan är inte hög. Men när de högmanganhaltiga ståldelarna deformeras av materialets upprepade kraftiga påverkan under användningsprocessen, förändras den austenitiska ytstrukturen, vilket resulterar i en martensitisk struktur, så att ythårdheten hos delarna ökar kraftigt, upp till HRC54 eller mer, slitstyrkan förbättras avsevärt, och centrumet bibehåller fortfarande seghetstillståndet, vilket är en viktig egenskap för hållfasthet, vilket utgör en viktig egenskap hos delarna. manganstål. Men handlingen avmineralmätarepå materialet är huvudsakligen skjuvning och draghållfasthet, och det finns inte mycket slag och extruderingsprocess, så styrkan och hårdheten hos högmanganstål kan inte förbättras, så mineralmätare bör inte använda högmanganstål för att göra tandplattor.
För att förbättra slitstyrkan hos rulltänder används ofta låglegerat härdat stål för att ytbehandla hårt slitstarkt- material. I allmänhet används 40C för att bearbeta krosständerna, och den härdade behandlingen används för att förbättra de omfattande mekaniska egenskaperna hos krosständerna, och den slitstarka -svetsstången ligger på ytan av tandhuvudet, vilket förbättrar livslängden för rulltänderna. Men eftersom ytan på tandhuvudet bara är några millimeter tjockt,-nötningsbeständigt lager, måste det ofta repareras genom ytsvetsning under användning, och underhållet av arbetare är stort och effektiviteten är låg. För närvarande används den mest för att krossa mjuka material som rent kol, och är inte lämplig för krossning av frusna block i dagbrott. Baserat på ovanstående analys, antar tandplattan med medium mineral sizers den integrerade gjutningsprocessen för att optimera förhållandet mellan olika huvudelement C, Cr, Mn, Mo, Si, Ni, etc., och utför ortogonala tester. Slutligen väljs det medelhöga kolbainitnötningsbeständiga-gjutstålet som material för den krossande tandplattan.
Materialet har god härdbarhet, kan få en djupare härdning genom skiktet, efter härdning, härdning av värmebehandlingsprocess, få stark och seg bainit, speciellt den nedre bainiten, lägre bainiten har utmärkt styrka och seghet, hårdhet och slitstyrka är också hög. Efter värmebehandling har materialet goda omfattande mekaniska egenskaper, hårdheten hos det kylda skiktet är cirka HRC50, och dess draghållfasthet kan nå 1500 MPa, vilket säkerställer tillräcklig krosshållfasthet. Vid jämförelse av slitagetest är materialets slitstyrka cirka 40 % högre än för 40Cr-härdat och ytslitagebeständigt lager-. Dessutom matchas hela strukturen av växelrullen, inklusive växelplattan, växelstångssätet och gängfästblocket rimligt, så att styrkan och hårdheten hos varje del är mer balanserad och rimlig. På grund av den kalla vintern i Inre Mongoliet når den lägsta temperaturen till och med -30 grader. För att säkerställa att mineralmätarna kan arbeta tillförlitligt vid låga temperaturer under lång tid måste lämpliga tekniska åtgärder vidtas. Motorn är utrustad med ett elektriskt värmesystem, och den hydrauliska kopplingen och reduceraren är gjorda av lågtemperatur syntetisk olja och utrustade med ett elektriskt värmesystem (se figur 3). Genom att vidta ovanstående åtgärder säkerställs en tillförlitlig drift av transmissionssystemet.
Dessutom, eftersom mineralmätare sträcker och skär materialet, är hastigheten låg, så att utrustningen är stabil, låg vibration, låg ljudnivå och en vänlig miljö; mineral sizers tandplattans slitstyrka, fästbultar är inte lätta att lossa, minskar mycket underhållstid, minskar arbetsintensiteten för arbetare, minskar avsevärt de sena underhållskostnaderna för kolgruvan. Praxis har visat att mineralmätare som krossar frysta block i dagbrott i kolgruva har större tekniska fördelar än ringhammarskross, som har fördelarna med stor bearbetningskapacitet, låg överkrossning, hög tillförlitlighet och lågt underhåll och har uppnått bättre resultat.
Med omvandlingen och uppgraderingen av kolindustrin är en kraftfull utveckling av kolkemisk industri en oundviklig trend. Inom den kolkemiska industrin är kraven på kolpartikelstorlek strikta, vilket ställer högre krav på krossutrustning. Den nya mellankrossenmineralmätare, genom en serie av optimering av tandvalsens struktur och material, och lågtemperaturmotståndsåtgärder för transmissionssystemet, kan bättre slutföra krossningsoperationen i öppen kolgruva. Dess höga blockbildningshastighet och låga underhåll har uppenbara tekniska fördelar, och dess tillämpning och popularisering har breda utsikter.
