Bucket Elevator In Cement Plant används för vertikal transport av bulk, granulat och pulver och andra lösa material. På grund av dess avancerade tekniska prestanda, såväl som de omfattande fördelarna med ekonomi och tillförlitlighet, har den blivit den mest populära utrustningen för att förbättra den kontinuerliga transporten av bulkmaterial.
Skopan som är installerad på dragdelen cirkulerar mellan de övre och nedre hjulkropparna för att lasta materialet från den nedre delen och lyfta det till den övre utloppsporten. Dragdelar har remtyp och kedjetyp och andra former, lämpliga för att transportera olika typer av block- och pulvermaterial.
Särdrag:
1. Använd nollhastighetsbrytare, nödstoppsbrytare för att säkerställa smidig drift av utrustningen
2. Skoporna monteras på bältet med en specialdesignad skruv med platt huvud och gummilister sätts in mellan skoporna och även bältet.
3. Drivaggregatet är försett med ett backspärr som förhindrar materialåterflöde vid avstängning i en nödsituation.
4. Utmärkt tätningsstruktur, inget materialläckage, förbättra arbetsförhållandena.
5. Rimlig design, avancerad produktionsteknik, säkerställer utrustningens säkerhet och tillförlitlighet
Fall:

Detaljer:

Bältestyp hinkhissdetaljer

Kedjetyp Bucket Hiss detaljer
Tillverkningsprocess:
Robotsvetsbord:
För att förbättra bearbetningsnoggrannheten och svetsstyrkan hos tratten introducerade företaget ett robotsvetsbord för att förverkliga den automatiska svetsningen av tratten.
Paket och leverans:

Varför välja oss:

EXCT kommer att ordna professionella ingenjörer för att utbilda-slutanvändaroperatörerna så att webbplatsoperatörerna har den dagliga drift- och underhållskapaciteten.
Allmän teknisk parameter:
Bältestyp hinkhiss | ||||||||||
Modell | TDG250 | TDG315 | TDG400 | TDG500 | TDG630 | TDG800 | TDG | TDG | TDG | |
Kapacitet | 72 | 101 | 158 | 220 | 348 | 492 | 788 | 1220 | 1541 | |
Hink | Volym | 6.5 | 10 | 16 | 25 | 40 | 64 | 102 | 161 | 255 |
Tonhöjd | 325 | 360 | 420 | 460 | 520 | 580 | 650 | 720 | 820 | |
Bälte & hink | 33 | 33.2 | 42.2 | 62.3 | 78.53 | 106 | 145 | 155.5 | 223 | |
Hastighet (m/s) | 1.34 | 1.34 | 1.5 | 1.5 | 1.68 | 1.65 | 1.86 | 1.86 | 1.836 | |
Max lyfthöjd | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
Kedjetyp hinkhiss | |||||||
Modell | Kapacitet/ | Hastighet/ | Spindelhastighet/ (r/min) | Hink | Operation del | ||
Volym/L | Bredd/mm | Pitch/mm | |||||
NE15 | 15 | 0.5 | 15.54 | 2.5 | 250 | 203 | 27.5 |
NE30 | 32 | 16.45 | 7.8 | 300 | 305 | 35 | |
NE50 | 60 | 16.45 | 15.7 | 30 | 305 | 64 | |
NE100 | 110 | 14.13 | 35 | 400 | 400 | 89 | |
NE150 | 170 | 14.13 | 52.2 | 600 | 400 | 112.3 | |
NE200 | 210 | 10.9 | 84.6 | 600 | 500 | 134 | |
NE300 | 320 | 10.9 | 127.5 | 600 | 500 | 188 | |
NE400 | 380 | 8.3 | 182.5 | 700 | 600 | 205 | |
NE500 | 470 | 7.1 | 260.9 | 700 | 700 | 223 | |
NE600 | 600 | 7.1 | 330.2 | 700 | 700 | 274 | |
NE800 | 800 | 6.2 | 501.8 | 800 | 800 | 313 | |
Vilka är orsakerna till skador på vajer av skophiss:
Mekaniskt fel inträffar ofta i skophissar i cementfabrikens lyftsystem, och olyckor orsakade av skador på vajer eller spänningar inträffar också då och då, så det är nödvändigt att analysera orsakerna till skador på stållinor. Hophiss är lämplig för låga till höga lyft, tillförsel av material genom skakbordet in i tratten efter maskinens automatiskt kontinuerlig drift uppåtgående transport. Överföringshastigheten kan justeras efter överföringsmängden och lyfthöjden kan väljas efter behov. Tratten är designad och tillverkad av sig själv. Lyften har få krav på materialtyper och egenskaper. Det kan inte bara främja de allmänna pulverformiga och små granulära materialen, utan också främja materialen med större slipförmåga, bra tätningsprestanda och mindre miljöföroreningar. Skophissen använder en serie trattar som är likformigt fast anslutna till det ändlösa dragelementet och det kontinuerliga transporteringsmaskineriet av vertikala lyftmaterial. Skophissen använder en serie magasin som är fast anslutna till dragkedjan eller tejpen för att transportera bulkmaterial uppåt i vertikal eller nära vertikal riktning. Indelad i ringkedja, plattkedja och bälte tre. Den är lämplig för att lyfta från låg plats till hög plats. Efter att materialet har lagts i behållaren genom skakbordet, kommer maskinen att köras automatiskt och kontinuerligt. För att säkerställa säker drift av stållinor och bättre förstå skadelagen och förebyggande metoden för stållinor, analyserade ingenjörerna för mekanisk teknikavdelningen orsakerna till skador på stållinor enligt strukturen på denna utrustning, inklusive:
Överhoppningsskyddet studsar inte i remskivan
(1) layout gapet är för stort, stålrep eller rep förhindrande enhet diameter på mer än 20% kan inte uppfylla de stela kraven, mellan hopprep, vilket orsakar skada på repet.
(2) När diametern på det nedre spåret på den omvända remskivan, beklädnadsvinkeln och spårväggen slits nära eller överstiger de specificerade kraven, kommer motsvarande extruderingstryck och böjpåkänning hos vajern att öka.
(3) Materialegenskaperna hos remskivan eller rullen kan inte uppfylla kraven, vilket också kommer att leda till skada på stållinan på grund av överdriven extruderingsspänning.
(4) Lindningsanordning, reverserande remskiva, etc. Smörjning och för tidig kabeldragning på grund av rutinunderhåll.
(5) Under en installation är stållinan böjd eller vriden, stållinan är inte jämnt placerad på trumman eller åtgärder vidtas inte under en klättring.
(6) felaktig remskiva eller rullposition, så att när vajern lindas in i eller ut ur remskivan och rullen, är dess avböjningsvinkel stor, det vill säga vajerlinans mittlinje och planklämman vinkelrätt mot remskivan eller rullaxeln är större än 4 grader .
(7) tillverkningsdefekterna hos remskivan eller vinschtrumman, såsom porer, sprickor och sand, skadar maskinen kraftigt genom att orsaka ytjämnhet hos skophisslinan.
(8) felaktig daglig smörjning eller felaktigt val av smörjolja.
(9) Riktningen för huvudlinan vid anslutningen mellan vajern och kilen är inte korrekt; Avståndet mellan skruvspännena är orimligt, antalet är litet eller valet av stållina stämmer inte överens med stållinan; Felaktiga åtgärder när vajeränden är fixerad; Rephuvudet vid pressplattans anslutning är för kort, ingen bindning och bultarna är för åtdragna eller för lösa.
Populära Taggar: hinkhiss i cementfabrik, Kina hinkhiss i cementfabrik leverantörer, tillverkare










