Kämpar du för att transportera tunga, vassa och mycket nötande material jämnt och kontinuerligt inom gruv-, cement-, metallurgi- eller ballastindustrin?

Att välja pålitlig utfodringsutrustning är nyckeln till att säkerställa effektiv och stabil drift av hela din produktionslinje.

Vår kraftiga-förklädematare är designad med dig i åtanke. Med en robust kärna av hög-manganstålkedja och smidda kedjehjul är den byggd för att klara de tuffaste förhållanden. Oavsett om det är stor malm, vassa stenar eller het sinter, levererar den dem smidigt och kraftfullt till nästa processsteg, vilket effektivt förhindrar materialblockering och silotryck. Det är den idealiska mataren före primära krosssystem.

Hur fungerar förklädematare?

Apron Feeder består av drivhjulsanordning, bakhjulsspänningsanordning, pan- kedjeanordning och transmissionsanordning.

Efter att kedjehjulet har drivits, griper dragkedjan i pann- kedjeanordningen in i kedjehjulet för att driva hela pannan att röra sig längs den längsgående mittlinjen- och rullen färdas längs spåret som är fixerat på ramen, och slutför därmed arbetet.

Under driften av Apron Feeder används den hög-höghållfasta bulldozerformen-smidda kedjan som dragdel. På varje länk av de två raderna av kedjor är de överlappande spåren i den tunga strukturen sammansatta för att bilda en kontinuerlig transportlinje som kan transportera material. Materialet som släpps ut från ändmagasinet transporteras längs transportlinjen till framsidan av kroppen för kontinuerlig och enhetlig matning.

Förkläde matareDetaljer

Drive-enhet

Drivenheten använder ett AC-drivsystem med variabel frekvens som integrerar programvara med elektroniska och mekaniska system för att ge exakt kontroll av transportörens hastighet och överbelastningsskydd.
Huvudkomponenterna i drivenheten kan välja Siemens, ABB, Sew, Flender och andra välkända-inhemska och utländska märken av motorer och växellådor, för att ge stabil och kontinuerlig kinetisk energiutmatning, med hög effektivitet, lågt brus, låga vibrationer och andra egenskaper.

Kedjehjul

Segmentkedjehjul i gjutna mangan bultade till tunga stålnav fastkilade till överdimensionerad främre drivaxel.
Segmenthjulen kan bytas ut på mycket kort tid utan att behöva demontera eller ta bort andra delar av mataren.

Pannor

Skålarna bultade fast i kedjan med höghållfasta bultar och muttrar, som kan bytas ut individuellt på plats utan att störa resten av förklädesmataren.
Beroende på olika arbetsförhållanden kan Apron Feeder välja kraftigt gjutet manganstål eller svetsad konstruktion med räfflade förstärkningar, vilket är lämpligt för material med hög belastning och höga slagförhållanden.

Rullar

Rullarna är designade som standard traktorrullar med tätade och livstidssmorda lager, monterade på huvudmatarramen. Rullarna är placerade på lämpligt avstånd för att ge tillräckligt stöd för kedjeaggregatet.
Vältarna kan använda världsberömda märken enligt kundens behov, såsom Caterpillar, Komatsu och Shantui.

Kedjor

Kedjan använder en fabriksstandard schaktkedja (spårkedja), som kännetecknas av litet stigningsfel, jämn rörelse, hög hållfasthet, stor dragkraft, och kedjan har en själv-smörjande anordning och en tätningsanordning. Axeln är tillverkad av härdat stål, vilket förbättrar dragkedjans seghet och slagtålighet, har god slitstyrka och har lång livslängd.

Svansspänningsanordning

Spännanordningen används för att spänna och justera kedjans horisontella läge för att säkerställa att kedjans spännhet är måttlig och få den att löpa smidigt. När kastrullerna plötsligt påverkas av materialet kan kompositfjädern spela en buffertroll för att skydda pannorna och andra komponenter från skador.

Förkläde matareDrag

01/ Ultra-tung-design

Den här maskinen använder en ram av hög-hållfast legerat stål och förtjockade kedjeplåtar och erbjuder exceptionell slag- och överbelastningsmotstånd, optimerad för hantering av stora material med hög-densitet.

02/ Utmärkt slitstyrka

Kärnbelastnings-bärande ytor (kedjeplattor och kedjehjul) använder utbytbara, slitstarka- stålplåtar, vilket förlänger livslängden och avsevärt sänker reservdelskostnaderna.

03/ Bred materialkompatibilitet

Hanterar enkelt ett brett utbud av material, från granulära till ultra-stora, skrymmande material, och är särskilt lämplig för tuffa arbetsförhållanden med höga temperaturer, skarpa kanter och slipande material, vilket gör det till ett idealiskt val för gruv-, cement- och metallurgisk industri.

04/ Extremt lågt underhåll

Dess modulära design och komponenter med lång-livslängd gör rutinunderhåll extremt enkelt.

05/ Kraftfullt drivsystem

Utrustad med världsberömda-växelmotorer eller hydrauliska motorer, levererar den här maskinen kraftfull kraft och tillförlitlig drift, vilket säkerställer utmärkt prestanda under uppstart- med tunga belastningar och kontinuerlig drift.

06/ Mycket anpassningsbara lösningar

Vi erbjuder helt anpassade konstruktioner, inklusive bredd, längd, lutning, utloppshöjd och olika alternativ för slitageliner, vilket säkerställer sömlös integrering i dina befintliga processer.

Skicka in dina krav och prata med en av våra tekniska ingenjörer om ditt projekt.

Kontakta oss för bästa pris

Förkläde matareNedladdning av broschyr

Applikation för matare för förkläde

Krossmatning

En maskin täcker hela utbudet av material, såsom cement, järnmalm, sand, kol, kalksten, gödningsmedel och så vidare. Avlastning av material av alla storlekar, storlek upp till 1 500 mm, lämplig för en mängd olika slipmaterial, varje enhet är skräddarsydd- för att passa krossen.

Avlastning av vagn

Ta emot gruvmaterial direkt från dumper, lossning av flera lastbilar samtidigt, lämplig för lossning i kombination med annan transportutrustning, hög slagbelastningsmotstånd.

Utsläpp av behållare

Pann med bredd upp till 3 000 mm lämplig för stora blockmaterial, vertikala eller till och med negativa vinkelväggar för extremt klibbiga material, rimlig form av pannan för bättre rengöring.

Utsläpp av lager

Flera korta förklädesmatare i serie, obegränsat med höjden av materiallagret, kraftig design säkerställer tillförlitlig materialutvinning

Applikationsmaterial

- Gruvdrift

- Cola

- Kopparmalm

- Överbelastning

- Potaska

- Samla

- Lera

- Järnmalm

- Sand

- Gangue

- Cement

- Klinker

- Guldmalm

- Grus

- Uranmalm

- Kol

- Gips

- Silvermalm

- Nickel

- Oljeskiffer

- Brunkol

- Kalksten

- Bauxit

- Kimberlite

- Kvartsit

Tillverkningsanläggningar

En högkvalitativ mekanisk produkt måste ha utmärkt verktygsutrustning. För att säkerställa dess noggrannhet och möta behoven hos stora beställningar. Henan Excellent Machinery Co., Ltd äger 140 uppsättningar av professionell utrustning, inklusive fem-axlar portalbearbetningscenter, CNC-borrnings- och fräsningsbearbetningscenter, vertikalt CNC-bearbetningscenter, portalbearbetningscenter, laserskärningsmaskin, laserrörsmaskin för horisontell bearbetning, CNC-maskin för längdskärning, Center, etc. Avancerad bearbetnings- och tillverkningsutrustning inklusive miljösprutningsrum och värmebehandlingsutrustning och ultrastor ytvärmebehandling.

Fem-axlar Gantry Machining-center

Vertikalt CNC-bearbetningscenter

CNC-borr- och fräsningscenter

Vertikalt bearbetningscenter

Laserrörskärmaskin

Svetsrobotarbetsstation

Strikt kvalitetskontroll

För närvarande har EXCT helt klarat ISO9001-2008 internationell certifiering av kvalitetssystem, komplett kvalitetssystem ser till att från produktutveckling och design, produktion, upphandling och leverans till försäljning och serviceprocess har varit effektiv kvalitetskontrollerad.

EXCT har ett rigoröst och skickligt inspektionsteam för att säkerställa framgången för produktkvalitetskontroll. Kvalitetsinspektionsavdelningen har en strikt testprocess som löper genom stadierna av råvaruanskaffning, produktion och installation för att säkerställa att varje utrustning som levereras till kunderna är kvalificerad.

Kundens kvalitetskontroll

Tredje-kvalitetsinspektion

Tredje-kvalitetsinspektion

Själv-inspektion

Själv-inspektion

Själv-inspektion

Själv-inspektion

Förkläde matareFall

Skicka in dina krav och prata med en av våra tekniska ingenjörer om ditt projekt.

Få den mest lämpliga produktlösningen och offert gratis!!!

Allmänna tekniska specifikationer

Apron Feeder är anpassade för varje applikationsmaterial för att ge den bästa konfigurationen och uppfylla alla dina krav. Kontakta våra tekniska ingenjörer för fler konfigurationer.

Modell	Panns bredd (mm)	Hastighet (m/s)	Max utfodringsstorlek (mm)	Järnväg (st)	Kapacitet (m³/h)	Längd (m)
BL800	800	0.01-0.25	350	/	50-350	2-15
BL1000	1000	0.01-0.25	470	1	100-510	3-20
BL1200	1200	0.01-0.2	650	1	120-595	3-20
BL1400	1400	0.01-0.2	680	2	140-850	6-20
BL1600	1600	0.01-0.2	700	2	320-1300	6-20
BL1800	1800	0.01-0.15	800	2	500-1560	8-20
BL2000	2000	0.01-0.15	1000	3	500-1850	8-20
BL2400	2400	0.01-0.15	1500	3	500-2700	8-20
BL2800	2800	0.01-0.15	1800	4	1000-4000	10-20

Urvalsinstruktion

1. Vilket material som ska hanteras:______
2.Hanteringskapacitet: ______t/h
3. Materialdensitet: ______t/m³
4. Mittavstånd mellan kedjehjulet och bakdrevet:______m
5. Är layouten på förklädesmataren lutad eller horisontell? Om den är lutande, vad är den lutande graden______ graden
6. Max. kornstorlek på fodermaterialet: ______mm
7. Max. Granulats procentandel i helmaterial:______ %
8. Vilken utrustning används för att mata in materialet i förklädesmataren:______
9. Vilken utrustning används för att tömma materialet från förklädesmataren:______
10.Fungerande strömförsörjning: ______V ______HZ
11. Obligatorisk kvantitet: ______
12. Under normala omständigheter är förklädesmatarens uppströmsutrustning tratten. För att underlätta för våra ingenjörer att beräkna kraften hos förklädesmataren, kan du tillhandahålla det preliminära designschemat eller handritade-ritningar av behållaren?