Pulvermaterialtransporter är en viktig del av industriell produktion. Valet av transportsystemet för pulvermaterial är nära relaterat till säkerheten och ekonomin för industriell produktion. Tidigare användes främst pneumatiska transportörer för långa-transporter av pulvermaterial i industriell produktion. Med den ständiga utvecklingen av teknik,Rörformade kedjetransportörerproducerades och används i allt större utsträckning vid industriell transport av pulvermaterial. Vilka är de specifika skillnaderna mellan dessa två transportsystem för pulvermaterial? Låt oss ha en preliminär förståelse.
Jämförelse av principerna för två pulvermaterialtransportsystem
Rörformade kedjetransportörer
Rörformade kedjetransportörerär kontinuerlig transportutrustning för pulvermaterial. Denna utrustning presterar bra när det gäller att förmedla kvalitet och säkerhet. Dess tillämpning inom pulvermaterialtransportområdet i Kina blir allt mer utbredd. Principen för denna utrustning är att inom en väl-försluten rörledning, tjänar kedjedelarna som transmissionskomponenter för att driva pulvermaterialen att röra sig längs transportröret. Om den inre friktionskraften mellan pulvermaterialen och den inre friktionskraften mellan materialen och transportrörledningen är relativt stor, kommer pulvermaterialen gradvis att röra sig längs transmissionskedjedelarna och så småningom bilda ett relativt stabilt materialflöde.
Under den vertikala transportprocessen kommer pulvret inuti transportkanalen att tryckas uppåt av transmissionskedjeplattorna. Eftersom det undre pulverskiktet kommer att bära den nedåtriktade kraften från det övre pulverskiktet, kommer ett visst sidotryck att genereras, vilket i sin tur orsakar en ökning av pulvrets inre friktionskraft. Om den inre friktionskraften är större än vikten av själva pulvret och den yttre friktionskraften, kommer materialet gradvis att röra sig uppåt längs transmissionskedjeplattorna, vilket så småningom bildar ett relativt stabilt materialtransporterande flöde.
Pneumatisk transportör
Driften av den pneumatiska transportanordningen använder huvudsakligen luftdynamiskt tryck och statiskt tryck, vilket gör att pulvret kan transporteras längs rörledningen genom luftflödet. Pneumatisk transport skiljer sig markant från traditionell enfas vätske- eller gastransport.- Under den pneumatiska transportprocessen transporteras huvudsakligen blandningen av gas och pulver. I allmänhet väljs luft som transportgas. Men om pulvret som transporteras har risk för dammexplosion eller reagerar med luft, bör inert gas väljas för att transportera pulvret för att undvika kontakt mellan luft och det transporterade pulvret. Detta säkerställer inte bara stabiliteten hos pulverkvaliteten utan ökar också säkerheten för industriell produktion.
Ta råvaran av tereftalsyra som ett exempel. Den har risk för dammexplosion. När den kommer i kontakt med luft är den benägen att orsaka en dammexplosion. Under transportprocessen bör därför kväve väljas som transportgas för att i grunden minska säkerhetsrisker.
Jämförelse av fördelarna med två pulvermaterialtransportsystem
Rörformade kedjetransportörer
- Systemet är helt inneslutet och har utmärkt tätningsprestanda. Eftersom den rörformade kedjetransportören är en segmenterad sammansättning av en cirkulär rörstruktur, är den lätt att täta och har extremt bra tätningsprestanda, vilket ger en fullständig tätningseffekt.
- Strukturen är kompakt och transporteffektiviteten är hög. På grund av den speciella strukturen hos den interna transportdelen är materialsedimentationen mycket liten under transportprocessen. Transporteffektiviteten är relativt hög.
- Layouten är flexibel och installationen är bekväm. Eftersom strukturen på den rörformade kedjetransportören är i form av ett rör, kan den utformas enligt användarens behov på den befintliga platsen eller på den ursprungliga fabriken och kan helt uppfylla användningskraven vid olika tillfällen.
- Underhållshastigheten är låg och installationen är bekväm. På grund av den enkla och pålitliga interna strukturen hos den rörformade kedjetransportören och den interna strukturdelen som bearbetas med specialiserade tekniker, är underhållshastigheten extremt låg, vilket avsevärt ökar livslängden.
Pneumatisk transportör
- Utrustningen är enkel i strukturen, lätt att installera, har låga kontrollkostnader och kort byggtid. Huvudkomponenterna i den pneumatiska transportören är alla svetsade strukturer gjorda av profilstålplåtar. De består av rör- och tankformade-komponenter. Det finns ingen relativ rörelse mellan komponenterna och underhållsoperationerna är relativt lätta. Det är mycket lätt att uppnå automatisk drift.
- Transporteffektiviteten är hög och utrustningen har ingen returtransport. Andra transportverktyg har nackdelen att återvända med tomt läge. Emellertid är transportmedlet för pneumatisk transport luft. Det behöver bara släppas ut i atmosfären vid terminalen, och under transportprocessen kan matningsporten kontinuerligt lägga till material för att uppnå kontinuerlig transport.
- Arbets- och hygienförhållandena är goda. Under pneumatisk transport löper materialen i röret och röret är undertryck. Dammet kommer inte att läcka ut och flyga runt. Materialen kommer inte att flyga och förorena miljön.
- Transportrörledningen för pneumatisk transport är bekväm att installera i ett nätverk enligt lokala förhållanden. Layouten är enkel och flexibel och den kan utnyttja verkstadsytan fullt ut, vilket gör den lätt att anpassa till verkstadsmiljön.
Jämförelse av tillämpningarna för två pulvermaterialtransportsystem
På senare år har rörformade kedjetransportörer använts i stor utsträckning i industrier som PTA. För närvarande används de huvudsakligen vid transport av pulver och granulat med litet flöde och god fluiditet. DeRörformade dragkedjetransportörerär utrustade med mekanismer som kedjor, transportskivor och hörndrev. Under de senaste åren har många forskningsresultat framkommit om transportskivor, kedjor och automatiska spännare, som har löst vissa problem vid tillverkning och användning avRörformade dragtransportörer, vilket underlättar deras marknadsföring och tillämpning.
Pneumatisk transportutrustning med övertryck användes tidigare i stor utsträckning i kraftverkens asktransportsystem. Dess egenskaper som förseglad transport och enkel layout, såväl som de senaste nationella kraven för miljöskydd, har lett till gradvis marknadsföring och tillämpning inom den kemiska industrin. Det finns redan många applikationsexempel inom transport av polyolefinpulver och andra områden.
De två typerna av utrustning för transport av pulverpartiklar har var och en sina egna fördelar och nackdelar. Det finns betydande skillnader när det gäller energiförbrukning, transportkapacitet, utrustningslayout och tillämpliga typer. När du väljer en transportutrustning för pulverpartiklar är det nödvändigt att ta hänsyn till prestanda för alla aspekter, inte bara med tanke på materialens fysikaliska och kemiska egenskaper, utan också uppfylla transportkapaciteten och indexkraven för den faktiska produktionen.
Om du har några frågor angående val, principkompatibilitet och applikationsmatchning av rörformade kabeltransportörer och pneumatiska transportsystem, eller om du vill få personligt anpassade val av transportsystem baserat på dina egna pulvermaterialtransportkrav (såsom materialegenskaper, transportavstånd, miljöskyddskrav, etc.), är du välkommen att kontakta oss när som helst.
