Baserat på den storskaliga-tillämpningen avmineralmätareinom området koltvätt och -bearbetning och utvecklingssituationen för koldjupbearbetning till fin, Av mineralmätare olika installationsstruktur, tandformsstruktur och arrangemang av krosständer som motsvarar olika krosshållfasthet, tillverkningssvårigheter, tillverkningskostnad, livslängd, underhållsbekvämlighet, bearbetningskapacitet, bitkapacitet, matarpartikelstorlek, utmatningshastighet över partikelstorlek, utsläppshastighet över partiklar{0} och andra prestandaindikatorer, Det visar att vetenskapligt och rimligt urval av installationsstruktur för krosstand, tandformsstruktur och layout, utformning av stark relevans, hög krossnings- och silningsnoggrannhet, multi-riktad och multi-vinklar för att möta olika användarkrav, maximera utnyttjandegraden av kol, Avancerade mineralmätare kommer att avsevärt förlänga utrustningens driftskostnader, sänka utrustningens driftskostnader, sänka driftkostnaderna, sänka utrustningens kostnader. utrustningens livslängd och förbättra de ekonomiska fördelarna.
Krossning är en viktig länk i mineralbearbetningsindustrin. mineralmätare har använts i stor utsträckning i gruvor för deras fördelar med enkel tillverkning, lätt underhåll, låg energiförbrukning, låg kostnad, hög krosskapacitet och hållbarhet. mineralmätare sträcker sig från några få ton till tusentals ton per timme, beroende på platsens servicekrav. Den delas vanligtvis upp efter storleken på utsläppspartikelstorleken efter krossning, som i princip kan delas in i tre kategorier: grovkrosskross, medelkrosskross och finkrosskross.
Mineralmätaremed utsläpp partikelstorlek på mer än 100 mm kallas grovkross. Genom att fokusera på inverkan av tandinstallationsstrukturen, tandformsstrukturen och layouten på prestandan för hela mineralmätarna i grovkrossen strävar vi efter att utveckla en målinriktad, energibesparande och energisparande{-mineralmätare genom detaljerad optimeringsdesign, vilket kan skapa en win-win-situation för användare och tillverkare. De mest direkta påverkande faktorerna för olika prestandaindex för grovkrosskross inkluderar huvudsakligen installationsstrukturen för krossande tänder, formstrukturen för krossande tänder och arrangemanget av krossande tänder.
Principen för krosstandsarrangemanget är att varje utrymmesstorlek som bildas av de två tandade rullarna i rörelse ska ges en motsvarande kontrollcykel. Krosstandsarrangemanget inkluderar radiell omkretsriktning) och axiellt arrangemang.
3.1 Radiell omkretsriktning) layout och andra ytor studeras. Den radiella omkretsriktningen) layouten av krossande tänder bestämmer direkt produktens partikelstorlek. Det har visat sig att krossstorleken huvudsakligen bestäms av antalet radiella krosständer och det främre utrymmet på tänderna som kontrolleras av höjdvinkeln, utrymmet mellan de intilliggande tänderna och den övre båglängden på de två tänderna. Tandfrontens utrymmesstorlek är i princip lika med 1,5 gånger kravet på urladdningspartikelstorlek; Utrymmet mellan intilliggande tänder är ungefär 1,2 ~ 1,6 gånger den brutna partikelstorleken. Den övre båglängden på de två tänderna är 2,2 ~ 2,5 gånger den brutna partikelstorleken. Detta empiriska förhållande förändras med förändringen av seghet, hårdhet och krossningsprestanda hos det specifika krossmaterialet.
Om krossmaterialet har stark seghet och hög hårdhet, reduceras krossutrymmet relativt sett; Tvärtom, krossutrymmet ökar i enlighet med detta. 3.2 Axiella arrangemang av mineraler Förverkligandet av olika prestandaindikatorer påverkas inte bara av de olika utrymmen som bildas av det radiella arrangemanget av krosständerna, utan också av det axiella arrangemanget av krosständerna. Det finns två faktorer som påverkar det axiella arrangemanget av krossande tänder: det axiella avståndet mellan två intilliggande rader av tänder och arrangemanget av krossande tänder på axeln. Vi fann att det axiella avståndet mellan två intilliggande rader av tänder är ungefär 2/3 till 3/4 gånger av den brutna partikelstorleken, och det axiella avståndet för materialet med stark seghet och hög hårdhet tas som ett litet värde. Materialet med svag seghet och låg hårdhet bör tas som stort värde.
Vårt företag har studerat installationsstrukturen, formstrukturen och arrangemanget av krosständer i mineralmätare, och jämfört färdigställandeförhållandet för olika prestandaindikatorer under olika sammansättning av krossmaterial, driftsförhållanden och krav på partikelstorleksfördelning. 2PLF-seriens mineralmätare designades genom att utföra riktad forskning om olika aspekter av utrustningen, såsom strukturellt urval, övergripande design, tillverkning, prestanda, enkelt underhåll och reservdelsförsörjning och utbyte, vilket kan uppnå kundanpassade, kostnadsbesparingar och minskad energiförbrukning, och uppnå en win-win-situation för både tillverkare och användare. Det har framgångsrikt använts i kolberedningsanläggningar hos stora gruvbyråer och har vunnit enhälligt beröm från användarna.